به وب سایت های ما خوش آمدید!

سیم آلیاژی 4j36 اینوار سیم Feni36 آلیاژی کم انبساط

توضیحات کوتاه:

سیم آلیاژی DIN 17745 4j36 Invar با آلیاژ کم انبساط سیم Feni36

(نام رایج: Invar، FeNi36، Invar Standard، Vacodil36)

4J36 (Invar)، که به طور کلی به عنوان FeNi36 (64FeNi در ایالات متحده) نیز شناخته می شود، یک آلیاژ نیکل-آهن است که به دلیل ضریب منحصر به فرد انبساط حرارتی پایین (CTE یا α) قابل توجه است.


  • شماره مدل:اینوار
  • OEM:بله
  • حالت:نرم 1/2 سخت T-hard
  • کد HS:74099000
  • مبدا:چین
  • تراکم:8.1
  • جزئیات محصول

    سوالات متداول

    برچسب های محصول

    4J36 (اینوار) در جاهایی استفاده می شود که به پایداری ابعادی بالا نیاز است، مانند ابزار دقیق، ساعت، سنج های خزش لرزه ای، قاب های ماسک سایه تلویزیون، دریچه ها در موتورها و ساعت های ضد مغناطیسی. در نقشه برداری زمین، زمانی که قرار است تسطیح ارتفاعی مرتبه اول (با دقت بالا) انجام شود، کادر Level (میله تراز) مورد استفاده به جای چوب، فایبرگلاس یا فلزات دیگر از اینور ساخته می شود. در برخی از پیستون ها از پایه های اینوار برای محدود کردن انبساط حرارتی آنها در داخل سیلندرها استفاده شد.

    4J36 از جوش اکسی استیلن، جوش قوس الکتریکی، جوشکاری و سایر روش های جوشکاری استفاده می کند. از آنجایی که ضریب انبساط و ترکیب شیمیایی آلیاژ مرتبط است باید از جوشکاری که باعث تغییر در ترکیب آلیاژ می شود اجتناب شود، ترجیحاً از فلزات پرکننده جوشکاری با جوش آرگون که ترجیحاً حاوی 0.5 تا 1.5 درصد تیتانیوم باشد، استفاده شود. کاهش تخلخل جوش و ترک

    ترکیب معمولی %

    Ni 35 ~ 37.0 Fe بال Co - Si ≤0.3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0.2 ~ 0.6
    C ≤0.05 P ≤0.02 S ≤0.02

    ضریب انبساط

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20-60 1.8 20 تا 250 3.6
    20-40 1.8 20 تا 300 5.2
    20-20 1.6 20 تا 350 6.5
    20~-0 1.6 20 تا 400 7.8
    20 تا 50 1.1 20 تا 450 8.9
    20 تا 100 1.4 20 تا 500 9.7
    20 تا 150 1.9 20 تا 550 10.4
    20 تا 200 2.5 20 تا 600 11.0

     

    خواص فیزیکی معمولی

    چگالی (g/cm3) 8.1
    مقاومت الکتریکی در 20ºC (OMmm2/m) 0.78
    ضریب مقاومت دمایی (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3.7 ~ 3.9
    هدایت حرارتی، λ/W/(m*ºC) 11
    نقطه کوری Tc/ºC 230
    مدول الاستیک، E/Gpa 144

     

    فرآیند عملیات حرارتی
    بازپخت برای کاهش استرس تا دمای 530 تا 550 درجه سانتیگراد گرم شده و 1 تا 2 ساعت نگه دارید. سرد کن
    بازپخت به منظور از بین بردن سخت شدن، که در فرآیند کشش سرد نورد سرد خارج می شود. بازپخت باید تا دمای 830 تا 880 درجه سانتیگراد در خلاء گرم شود، 30 دقیقه نگه دارید.
    فرآیند تثبیت
    1. در محیط محافظ و گرم شده تا 830 درجه سانتیگراد، 20 دقیقه نگه دارید. ~ 1 ساعت، خاموش کنید
    2. با توجه به تنش ایجاد شده توسط کوئنچ، حرارت را تا 315 درجه سانتیگراد، 1 تا 4 ساعت نگه دارید.
    موارد احتیاط
    1. با عملیات حرارتی سخت نمی شود
    2. درمان سطح می تواند سندبلاست، پرداخت یا ترشی باشد.
    3. از آلیاژ می توان از محلول ترشی 25% اسید کلریدریک در دمای 70 درجه سانتیگراد برای پاکسازی سطح اکسید شده استفاده کرد.

    خواص مکانیکی معمولی

    استحکام کششی ازدیاد طول
    Mpa %
    641 14
    689 9
    731 8

    ضریب دمای مقاومت

    محدوده دما، ºC 20 تا 50 20 تا 100 20 تا 200 20 تا 300 20 تا 400
    aR/ 103 *ºC 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0






  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید