ترکیب شیمیایی (درصد وزنی)آلیاژ مس بریلیم C17200:
ارائه راهکارها | ||||||
آلیاژ | بریلیم | کبالت | نیکل | کبالت + نیکل | کبالت+نیکل+آهن | مس |
سی۱۷۲۰۰ | ۱.۸۰-۲.۰۰ | - | 0.20 دقیقه | 0.20 دقیقه | حداکثر 0.60 | تعادل |
نکته: مس به علاوه افزودنیها برابر با ۹۹.۵٪ حداقل است.
Tخواص فیزیکی معمول C172:
چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب): ۸.۳۶
چگالی قبل از سخت شدن (گرم بر سانتیمتر مکعب): ۸.۲۵
مدول الاستیک (کیلوگرم بر میلیمتر مربع (103)): 13.40
ضریب انبساط حرارتی (20 تا 200 درجه سانتیگراد m/m/°C): 17 x 10-6
رسانایی حرارتی (کالری/(سانتیمتر-ثانیه-°C)): 0.25
محدوده ذوب (°C): 870-980
خلق و خوی مشترک ما عرضه می کنیم:
نامگذاری CuBeryllium | ASTM | خواص مکانیکی و الکتریکی نوار مس بریلیم | ||||||
تعیین | توضیحات | استحکام کششی (مگاپاسکال) | قدرت بازده 0.2٪ جبران شده | درصد کشیدگی | سختی (HV) | سختی راکول مقیاس B یا C | رسانایی الکتریکی (٪ IACS) | |
A | تیبی۰۰ | محلول آنیل شده | ۴۱۰ تا ۵۳۰ | ۱۹۰ تا ۳۸۰ | ۳۵ تا ۶۰ | <130 | 45~78HRB | ۱۵ تا ۱۹ |
۱/۲ ساعت | تیدی۰۲ | نیمه سخت | ۵۸۰ تا ۶۹۰ | ۵۱۰ تا ۶۶۰ | ۱۲ تا ۳۰ | ۱۸۰ تا ۲۲۰ | ۸۸~۹۶HRB | ۱۵ تا ۱۹ |
H | تیدی۰۴ | سخت | ۶۸۰ تا ۸۳۰ | 620 تا 800 | ۲ تا ۱۸ | ۲۲۰ تا ۲۴۰ | ۹۶~۱۰۲HRB | ۱۵ تا ۱۹ |
HM | TM04 | سخت کاری شده توسط آسیاب | ۹۳۰ تا ۱۰۴۰ | ۷۵۰ تا ۹۴۰ | ۹ تا ۲۰ | ۲۷۰ تا ۳۲۵ | 28 ~ 35HRC | ۱۷ تا ۲۸ |
اس اچ ام | TM05 | ۱۰۳۰ تا ۱۱۱۰ | ۸۶۰ تا ۹۷۰ | ۹ تا ۱۸ | ۲۹۵ تا ۳۵۰ | ۳۱~۳۷HRC | ۱۷ تا ۲۸ | |
ایکس اچ ام | TM06 | ۱۰۶۰~۱۲۱۰ | ۹۳۰ تا ۱۱۸۰ | ۴ تا ۱۵ | ۳۰۰ تا ۳۶۰ | ۳۲ تا ۳۸ راکول | ۱۷ تا ۲۸ |
فناوری کلیدی مس بریلیم (عملیات حرارتی)
عملیات حرارتی مهمترین فرآیند برای این سیستم آلیاژی است. در حالی که همه آلیاژهای مس با کار سرد قابل سخت شدن هستند، مس بریلیم از این نظر منحصر به فرد است که با یک عملیات حرارتی ساده در دمای پایین قابل سخت شدن است. این شامل دو مرحله اساسی است. مرحله اول آنیل محلولی و مرحله دوم رسوب یا پیرسختی نامیده میشود.
آنیل محلولی
برای آلیاژ معمولی CuBe1.9 (1.8-2%)، آلیاژ بین 720 تا 860 درجه سانتیگراد حرارت داده میشود. در این مرحله، بریلیم موجود اساساً در ماتریس مس (فاز آلفا) "حل" میشود. با کوئنچ سریع تا دمای اتاق، این ساختار محلول جامد حفظ میشود. ماده در این مرحله بسیار نرم و انعطافپذیر است و میتوان به راحتی با کشش، نورد شکلدهی یا فورج سرد، روی آن کار سرد انجام داد. عملیات آنیل محلول بخشی از فرآیند در کارخانه است و معمولاً توسط مشتری استفاده نمیشود. دما، زمان در دما، سرعت کوئنچ، اندازه دانه و سختی، همگی پارامترهای بسیار مهمی هستند و توسط TANKII به شدت کنترل میشوند.
سخت شدن سن
پیرسختی به طور قابل توجهی استحکام ماده را افزایش میدهد. این واکنش معمولاً بسته به آلیاژ و ویژگیهای مورد نظر، در دماهای بین ۲۶۰ تا ۵۴۰ درجه سانتیگراد انجام میشود. این چرخه باعث میشود که بریلیم حل شده به صورت فاز غنی از بریلیم (گاما) در ماتریس و در مرز دانهها رسوب کند. تشکیل این رسوب است که باعث افزایش زیاد استحکام ماده میشود. سطح خواص مکانیکی به دست آمده توسط دما و زمان در آن دما تعیین میشود. باید توجه داشت که مس بریلیم هیچ ویژگی پیرسازی در دمای اتاق ندارد.
۱۵۰ ۰۰۰۰ ۲۴۲۱