چین DIN 17745 4j36 Invar آلیاژ سیم آلیاژ کم انبساط آلیاژ Feni36 تولید و کارخانه سیم

سیم آلیاژی DIN 17745 4j36 Invar با آلیاژ کم انبساط سیم Feni36

توضیحات کوتاه:

سیم آلیاژی DIN 17745 4j36 Invar با آلیاژ کم انبساط سیم Feni36

(نام رایج: Invar، FeNi36، Invar Standard، Vacodil36)

4J36 (Invar)، که به طور کلی به عنوان FeNi36 (64FeNi در ایالات متحده) نیز شناخته می شود، یک آلیاژ نیکل-آهن است که به دلیل ضریب منحصر به فرد انبساط حرارتی پایین (CTE یا α) قابل توجه است.

شماره مدل:اینوار

OEM:بله

حالت:نرم 1/2 سخت T-hard

کد HS:74099000

مبدا:چین

برای ما ایمیل بفرستید

جزئیات محصول

سوالات متداول

برچسب های محصول

4J36 (اینوار) در جاهایی استفاده می شود که به پایداری ابعادی بالا نیاز است، مانند ابزار دقیق، ساعت، سنج های خزش لرزه ای، قاب های ماسک سایه تلویزیون، دریچه ها در موتورها و ساعت های ضد مغناطیسی. در نقشه برداری زمین، زمانی که قرار است تسطیح ارتفاعی مرتبه اول (با دقت بالا) انجام شود، کارکنان سطح (میله تراز) مورد استفاده ازاینواربه جای چوب، فایبرگلاس یا فلزات دیگر. در برخی از پیستون ها از پایه های اینوار برای محدود کردن انبساط حرارتی آنها در داخل سیلندرها استفاده شد.

4J36 از جوش اکسی استیلن، جوش قوس الکتریکی، جوشکاری و سایر روش های جوشکاری استفاده می کند. از آنجایی که ضریب انبساط و ترکیب شیمیایی آلیاژ مرتبط است باید از جوشکاری که باعث تغییر در ترکیب آلیاژ می شود اجتناب شود، ترجیحاً از فلزات پرکننده جوشکاری با جوش آرگون که ترجیحاً حاوی 0.5 تا 1.5 درصد تیتانیوم باشد، استفاده شود. کاهش تخلخل جوش و ترک

انبساط کنترل شده و آلیاژهای آب بندی شیشه
شماره استاندارد آلمان	نام تجاری	DIN	UNS
1.3912	آلیاژ 36	17745	K93600/93601
1.3917	آلیاژ 42	17745	K94100
1.3922	آلیاژ 48	17745	K94800
1.3981	پرنیفر2918	17745	K94610
2.4478	NiFe 47	17745	N14052
2.4486	NiFe47Cr	17745	-

ترکیب معمولی %

Ni	35 ~ 37.0	Fe	بال	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2 ~ 0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

ضریب انبساط

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20-60	1.8	20 تا 250	3.6
20-40	1.8	20 تا 300	5.2
20-20	1.6	20 تا 350	6.5
20~-0	1.6	20 تا 400	7.8
20 تا 50	1.1	20 تا 450	8.9
20 تا 100	1.4	20 تا 500	9.7
20 تا 150	1.9	20 تا 550	10.4
20 تا 200	2.5	20 تا 600	11.0

خواص فیزیکی معمولی

چگالی (g/cm3)	8.1
مقاومت الکتریکی در 20ºC (OMmm2/m)	0.78
ضریب مقاومت دمایی (20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7 ~ 3.9
هدایت حرارتی، λ/W/(m*ºC)	11
نقطه کوری Tc/ºC	230
مدول الاستیک، E/Gpa	144

فرآیند عملیات حرارتی
بازپخت برای کاهش استرس	تا دمای 530 تا 550 درجه سانتیگراد گرم شده و 1 تا 2 ساعت نگه دارید. سرد کن
بازپخت	به منظور از بین بردن سخت شدن، که در فرآیند کشش سرد نورد سرد خارج می شود. بازپخت باید تا دمای 830 تا 880 درجه سانتیگراد در خلاء گرم شود، 30 دقیقه نگه دارید.
فرآیند تثبیت	در محیط محافظ و گرم شده تا 830 درجه سانتیگراد، 20 دقیقه نگه دارید. ~ 1 ساعت، خاموش کنید با توجه به تنش ایجاد شده توسط کوئنچ، حرارت را تا 315 درجه سانتیگراد، 1 تا 4 ساعت نگه دارید.
موارد احتیاط	با عملیات حرارتی سخت نمی شود درمان سطح می تواند سندبلاست، پرداخت یا ترشی باشد. از آلیاژ می توان از محلول ترشی 25% اسید کلریدریک در دمای 70 درجه سانتیگراد برای پاکسازی سطح اکسید شده استفاده کرد.