۴J۳۶ (اینوار) در مواردی که پایداری ابعادی بالا مورد نیاز است، مانند ابزارهای دقیق، ساعتها، خزشسنجهای لرزهای، قابهای ماسک سایه تلویزیون، شیرهای موتورها و ساعتهای ضدمغناطیس استفاده میشود. در نقشهبرداری زمینی، هنگامی که ترازیابی ارتفاعی مرتبه اول (با دقت بالا) قرار است انجام شود، میله ترازیابی (میله ترازیابی) مورد استفاده از ... ساخته شده است.اینواربه جای چوب، فایبرگلاس یا سایر فلزات. در برخی از پیستونها از پایههای اینوار برای محدود کردن انبساط حرارتی آنها در داخل سیلندرهایشان استفاده میشد.
4J36 از جوشکاری اکسی استیلن، جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری قوسی و سایر روشهای جوشکاری استفاده میکند. از آنجایی که ضریب انبساط حرارتی و ترکیب شیمیایی آلیاژ به هم مرتبط هستند، باید از جوشکاری اجتناب شود زیرا جوشکاری باعث تغییر در ترکیب آلیاژ میشود، ترجیحاً از فلزات پرکننده جوشکاری قوسی آرگون که ترجیحاً حاوی 0.5٪ تا 1.5٪ تیتانیوم هستند، استفاده شود تا تخلخل و ترک جوش کاهش یابد.
آلیاژهای آببندی شیشه و انبساط کنترلشده | |||
شماره استاندارد آلمان | نام تجاری | دین | سازمان ملل متحد |
۱.۳۹۱۲ | آلیاژ ۳۶ | ۱۷۷۴۵ | K93600/93601 |
۱.۳۹۱۷ | آلیاژ ۴۲ | ۱۷۷۴۵ | K94100 |
۱.۳۹۲۲ | آلیاژ ۴۸ | ۱۷۷۴۵ | K94800 |
۱.۳۹۸۱ | پرنیفر۲۹۱۸ | ۱۷۷۴۵ | K94610 |
۲.۴۴۷۸ | نیفِ ۴۷ | ۱۷۷۴۵ | N14052 |
۲.۴۴۸۶ | NiFe47Cr | ۱۷۷۴۵ | - |
ترکیب طبیعی٪
Ni | ۳۵~۳۷٫۰ | Fe | بال | Co | - | Si | ≤0.3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2 تا 0.6 |
C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
ضریب انبساط
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20 تا 60 | ۱.۸ | 20 تا 250 | ۳.۶ |
20 تا 40 | ۱.۸ | 20 تا 300 | ۵.۲ |
۲۰ تا -۲۰ | ۱.۶ | 20 تا 350 | ۶.۵ |
20~-0 | ۱.۶ | 20 تا 400 | ۷.۸ |
20 تا 50 | ۱.۱ | ۲۰ تا ۴۵۰ | ۸.۹ |
20 تا 100 | ۱.۴ | 20 تا 500 | ۹.۷ |
20 تا 150 | ۱.۹ | 20 تا 550 | ۱۰.۴ |
20 تا 200 | ۲.۵ | 20 تا 600 | ۱۱.۰ |
چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) | ۸.۱ |
مقاومت الکتریکی در دمای 20 درجه سانتیگراد (OMmm2/m) | ۰.۷۸ |
ضریب مقاومت دمایی (20ºC~200ºC)X10-6/ºC | ۳.۷ تا ۳.۹ |
رسانایی حرارتی، λ/W/(m*ºC) | 11 |
نقطه کوری Tc/ºC | ۲۳۰ |
مدول الاستیک، E/Gpa | ۱۴۴ |
فرآیند عملیات حرارتی | |
آنیل کردن برای تنشزدایی | تا دمای ۵۳۰ تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد گرم شده و ۱ تا ۲ ساعت نگهداری شود. سرد شود |
آنیل کردن | برای از بین بردن سخت شدن، که در نورد سرد ایجاد میشود، فرآیند کشش سرد. آنیل کردن باید تا دمای 830 تا 880 درجه سانتیگراد در خلاء گرم شود و به مدت 30 دقیقه نگه داشته شود. |
فرآیند تثبیت |
|
موارد احتیاط |
|
خواص مکانیکی معمول
استحکام کششی | کشیدگی |
مگاپاسکال | % |
۶۴۱ | 14 |
۶۸۹ | 9 |
۷۳۱ | 8 |
ضریب دمایی مقاومت
محدوده دما، درجه سانتیگراد | 20 تا 50 | 20 تا 100 | 20 تا 200 | 20 تا 300 | 20 تا 400 |
aR/ 103 *ºC | ۱.۸ | ۱.۷ | ۱.۴ | ۱.۲ | ۱.۰ |
۱۵۰ ۰۰۰۰ ۲۴۲۱