Inconel 625 600 718 Ernicrmo-3 TIG میله های جوشکاری نیکل آلیاژی MIG سیم جوش سیم جوش نیکل
اینکونل خانواده ای از سوپر آلیاژهای نیکل کروم آستنیتی است.
آلیاژهای اینکونل مواد مقاوم در برابر خوردگی اکسیداسیون هستند که به خوبی برای سرویس در محیط های شدید تحت فشار و فشار مناسب هستند.
گرما. هنگامی که اینکونل گرم می شود، یک لایه اکسیدی چسبناک، پایدار و غیرفعال تشکیل می دهد که از سطح در برابر حملات بیشتر محافظت می کند. اینکونل حفظ می کند.
استحکام در یک محدوده دمایی گسترده، جذاب برای کاربردهای دمای بالا که در آن آلومینیوم و فولاد تسلیم می شوند
استحکام دمای بالای Inconel توسط محلول جامد ایجاد می شود.
تقویت یا سخت شدن بارش، بسته به آلیاژ.
Inconel 718 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای مقاومت در برابر طیف گسترده ای از محیط های شدیدا خورنده، خوردگی حفره ای و شکافی طراحی شده است. این آلیاژ فولاد نیکل همچنین در دماهای بالا دارای عملکرد فوق العاده بالا، کشش و گسیختگی خزشی است. این آلیاژ نیکل از دماهای برودتی تا خدمات طولانی مدت در دمای 1200 درجه فارنهایت استفاده می شود. یکی از ویژگی های متمایز ترکیب Inconel 718 افزودن نیوبیوم برای اجازه سخت شدن سن است که امکان بازپخت و جوشکاری را بدون سخت شدن خود به خود در طول گرمایش و سرمایش فراهم می کند. . افزودن نیوبیم با مولیبدن باعث سفت شدن ماتریس آلیاژ شده و استحکام بالایی را بدون عملیات حرارتی تقویتی ایجاد می کند. سایر آلیاژهای محبوب نیکل کروم از طریق افزودن آلومینیوم و تیتانیوم سخت می شوند. این آلیاژ فولاد نیکل به آسانی ساخته می شود و ممکن است در شرایط سخت شده یا آنیل شده یا رسوبی (سن) جوش داده شود. این سوپرآلیاژ در صنایع مختلفی مانند هوافضا، فرآوری شیمیایی، مهندسی دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.
اجزای درجه حرارت بالا مانند پره های توربین، پره های راهنما، دیسک های توربین، دیسک های کمپرسور فشار بالا، ماشین آلات ساخت و اتاق های احتراق مورد استفاده در ساخت توربین های گاز هوایی، دریایی و صنعتی.
| مورد | اینکونل 600 | اینکونل | اینکونل 617 | اینکونل | اینکونل | اینکونل | اینکونل | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6 تا 10 | استراحت | ≤3 | استراحت | 7 تا 11 | استراحت | 5 تا 9 | ≥22 |
| P | 0.015 ≤ | ≤0.02 | 0.015 ≤ | – | – | – | – | – |
| S | 0.015 ≤ | 0.015 ≤ | 0.015 ≤ | 0.015 ≤ | 0.015 ≤ | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10 تا 15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8 تا 10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | 0.006 ≤ | – | – | – | – | – |
