آلیاژ دقیق 5J1480 سوپرآلیاژ 5J1480 آلیاژ آهن-نیکل بر اساس عناصر ماتریس، می‌توان آن را به سوپرآلیاژ پایه آهن، سوپرآلیاژ پایه نیکل و سوپرآلیاژ پایه کبالت تقسیم کرد. بر اساس فرآیند آماده‌سازی، می‌توان آن را به سوپرآلیاژ تغییر شکل یافته، سوپرآلیاژ ریخته‌گری و سوپرآلیاژ متالورژی پودر تقسیم کرد. بر اساس روش استحکام‌دهی، نوع استحکام‌دهی محلول جامد، نوع استحکام‌دهی رسوبی، نوع استحکام‌دهی پراکندگی اکسید و نوع استحکام‌دهی الیافی وجود دارد. آلیاژهای دما بالا عمدتاً در ساخت قطعات دما بالا مانند پره‌های توربین، پره‌های راهنما، دیسک‌های توربین، دیسک‌های کمپرسور فشار بالا و محفظه‌های احتراق برای توربین‌های گازی هوایی، دریایی و صنعتی استفاده می‌شوند و همچنین در ساخت وسایل نقلیه هوافضا، موتورهای موشک، راکتورهای هسته‌ای، تجهیزات پتروشیمی و تبدیل زغال سنگ و سایر دستگاه‌های تبدیل انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربرد مواد

دوفلزی حرارتی 5J1480 آلیاژ دقیق 5J1480 سوپرآلیاژ آلیاژ آهن-نیکل 5J1480 به نوعی ماده فلزی بر پایه آهن، نیکل و کبالت اشاره دارد که می‌تواند برای مدت طولانی در دمای بالا بالاتر از 600 درجه سانتیگراد و تحت تنش خاصی کار کند. و دارای استحکام دمای بالا عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی خوب، عملکرد خستگی خوب، چقرمگی شکست و سایر خواص جامع است. این سوپرآلیاژ یک ساختار آستنیت تکی است که از پایداری ساختاری خوب و قابلیت اطمینان در دماهای مختلف برخوردار است.

بر اساس ویژگی‌های عملکردی فوق و درجه بالای آلیاژسازی سوپرآلیاژها که به عنوان "سوپر آلیاژها" نیز شناخته می‌شوند، ماده‌ای مهم است که به طور گسترده در صنایع هوایی، هوافضا، نفت، صنایع شیمیایی و کشتی‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. بر اساس عناصر ماتریس، سوپرآلیاژها به سوپرآلیاژهای پایه آهن، پایه نیکل، پایه کبالت و سایر سوپرآلیاژها تقسیم می‌شوند. دمای کارکرد آلیاژهای دمای بالای پایه آهن معمولاً فقط می‌تواند به 750 تا 780 درجه سانتیگراد برسد. برای قطعات مقاوم در برابر حرارت که در دماهای بالاتر استفاده می‌شوند، از آلیاژهای پایه نیکل و آلیاژهای پایه فلزات نسوز استفاده می‌شود. سوپرآلیاژهای پایه نیکل جایگاه ویژه و مهمی را در کل حوزه سوپرآلیاژها اشغال می‌کنند. آنها به طور گسترده برای ساخت داغ‌ترین قطعات موتورهای جت هواپیمایی و توربین‌های گازی صنعتی مختلف استفاده می‌شوند. اگر استحکام بادوام ۱۵۰MPA-100H به عنوان استاندارد استفاده شود، بالاترین دمایی که آلیاژهای نیکل می‌توانند تحمل کنند، بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد است، در حالی که آلیاژهای نیکل حدود ۹۵۰ درجه سانتیگراد و آلیاژهای پایه آهن کمتر از ۸۵۰ درجه سانتیگراد هستند، یعنی آلیاژهای پایه نیکل به ترتیب ۱۵۰ درجه سانتیگراد تا حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد بالاتر هستند. بنابراین مردم آلیاژ نیکل را قلب موتور می‌نامند. در حال حاضر، در موتورهای پیشرفته، آلیاژهای نیکل نیمی از وزن کل را تشکیل می‌دهند. نه تنها پره‌های توربین و محفظه‌های احتراق، بلکه دیسک‌های توربین و حتی مراحل بعدی پره‌های کمپرسور نیز شروع به استفاده از آلیاژهای نیکل کرده‌اند. در مقایسه با آلیاژهای آهن، مزایای آلیاژهای نیکل عبارتند از: دمای کار بالاتر، ساختار پایدار، فازهای کمتر مضر و مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی. در مقایسه با آلیاژهای کبالت، آلیاژهای نیکل می‌توانند تحت دما و تنش بالاتر، به ویژه در مورد پره‌های متحرک، کار کنند.

دوفلزی حرارتی 5J1480 آلیاژ دقیق 5J1480 سوپرآلیاژ 5J1480 آلیاژ آهن-نیکل مزایای ذکر شده در مورد آلیاژ نیکل مربوط به برخی از خواص عالی آن است. نیکل یک ساختار مکعبی با وجوه مرکزپر با ...

پایدار، بدون تبدیل آلوتروپیک از دمای اتاق به دمای بالا؛ این برای انتخاب به عنوان ماده زمینه بسیار مهم است. به خوبی شناخته شده است که ساختار آستنیتی دارای یک سری مزایا نسبت به ساختار فریت است.

نیکل پایداری شیمیایی بالایی دارد، به سختی در دمای زیر ۵۰۰ درجه اکسید می‌شود و در دمای مدرسه تحت تأثیر هوای گرم، آب و برخی محلول‌های نمک آبی قرار نمی‌گیرد. نیکل به آرامی در اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک حل می‌شود، اما به سرعت در اسید نیتریک حل می‌شود.

نیکل از قابلیت آلیاژسازی بالایی برخوردار است و حتی افزودن بیش از ده نوع عنصر آلیاژی، فازهای مضری ایجاد نمی‌کند که این امر، امکانات بالقوه‌ای را برای بهبود خواص مختلف نیکل فراهم می‌کند.

اگرچه خواص مکانیکی نیکل خالص قوی نیست، اما انعطاف‌پذیری آن عالی است، به خصوص در دمای پایین، انعطاف‌پذیری تغییر زیادی نمی‌کند.

ویژگی‌ها و کاربردها: حساسیت حرارتی متوسط ​​و مقاومت بالا. حسگر حرارتی در اندازه‌گیری دمای متوسط ​​و تجهیزات کنترل اتوماتیک