سیم‌های MIG نقش مهمی در جوشکاری مدرن دارند. برای دستیابی به نتایج جوشکاری با کیفیت بالا، باید بدانیم که چگونه سیم‌های MIG را به درستی انتخاب و استفاده کنیم.
چگونه سیم MIG را انتخاب کنیم؟
اول از همه، ما باید بر اساس جنس پایه تصمیم بگیریم، انواع مختلف جنس پایه، جهت انتخاب سیم را تعیین می‌کند. جنس‌های پایه رایج عبارتند از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره. برای فولاد کربنی، انتخاب ...سیم جوشباید بر اساس سطح استحکام آن باشد. فولاد کربنی با استحکام پایین می‌تواند سیم جوش فولاد کربنی معمولی را انتخاب کند، در حالی که فولاد کربنی با استحکام بالا برای اطمینان از عملکرد پس از جوشکاری به سیم جوش با استحکام بالاتر نیاز دارد. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد، از جمله فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و غیره. هر درجه فولاد ضد زنگ ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های عملکردی منحصر به فرد خود را دارد، بنابراین باید سیم فولاد ضد زنگی را انتخاب کنید که با آن مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی جوش با ماده اصلی سازگار است.
البته، الزامات عملکرد جوشکاری که در محدوده بررسی ما قرار دارد، الزامات استحکام جوش یکی از مبانی مهم برای انتخاب سیم جوش است. اگر جوش نیاز به تحمل بارهای زیاد داشته باشد، باید سیم با استحکام بالاتر انتخاب شود. این امر تضمین می‌کند که اتصال جوش داده شده در حین استفاده دچار شکستگی نشود. برای جوشکاری با الزامات مقاومت در برابر خوردگی، مانند قطعات کاری که در محیط‌های سخت مانند صنایع شیمیایی و دریا استفاده می‌شوند، لازم است سیم‌های جوشکاری با مقاومت در برابر خوردگی مربوطه انتخاب شوند. اگر قطعه کار جوش داده شده نیاز به چقرمگی خوب یا عملکرد در دمای پایین دارد، باید سیم جوش مناسبی را نیز برای برآورده کردن این الزامات خاص با دقت انتخاب کنید.
دوم، باید قطر سیم را تعیین کنیم. انتخاب قطر سیم و جریان جوشکاری، موقعیت جوشکاری و ضخامت ماده پایه ارتباط نزدیکی با هم دارند. به طور کلی، جریان جوشکاری بزرگتر و ماده پایه ضخیم‌تر، نیاز به استفاده از سیم ضخیم‌تر دارد. دلیل این امر این است که سیم‌های ضخیم‌تر می‌توانند جریان‌های بالاتری را تحمل کنند و همچنین فلز پرکننده بیشتری را برای اطمینان از استحکام جوش فراهم می‌کنند. در مقایسه با جوشکاری صفحات نازک، معمولاً سیم‌های با قطر کوچکتر انتخاب می‌شوند تا ورودی حرارت جوشکاری به حداقل برسد و از سوختگی و اعوجاج جلوگیری شود. در موقعیت‌های مختلف جوشکاری، انتخاب قطر مناسب سیم جوش نیز ضروری است. به عنوان مثال، در موقعیت جوشکاری رو به بالا، به دلیل دشواری کار، برای تسهیل کار و اطمینان از کیفیت جوش، باید سیم نازک‌تری انتخاب شود.
علاوه بر این، ما باید پارامترهای فرآیند جوشکاری را در انتخاب سیم جوش ترکیب کنیم، پارامترهای مختلف فرآیند جوشکاری MIG، مانند جریان جوشکاری، ولتاژ، سرعت جوشکاری و غیره، نیز تأثیر مهمی در انتخاب سیم جوش دارند. باید بر اساس پارامترهای واقعی فرآیند جوشکاری، سیم جوشی انتخاب شود که بتواند با این پارامترها سازگار باشد. در مورد جوشکاری با جریان بالا و سرعت بالا، مهم است که اطمینان حاصل شود که سیم جوش می‌تواند به طور یکنواخت ذوب شود و در فرآیند جوشکاری با سرعت بالا، جوشی با کیفیت بالا تشکیل دهد. لازم است سیم جوشی با خواص رسوب خوب و پایداری مناسب انتخاب شود.
در عین حال، باید ثبات عرضه سیم و خدمات پس از فروش را نیز در نظر بگیریم. یک برند سیم با اعتبار خوب و کانال‌های تأمین قابل اعتماد انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که در فرآیند جوشکاری کمبود سیم وجود نخواهد داشت. TANKII Alloy طیف گسترده‌ای از سیم‌های جوشکاری با کیفیت پایدار دارد، در صورت نیاز به آنها، لطفا با ما تماس بگیرید.
سپس اقدامات احتیاطی برای استفاده از چیست؟سیم جوش MIG?
اولین نکته‌ای که باید به آن اشاره کرد این است که از نظر تجهیزات، انتخاب یک دستگاه جوش مناسب برای جوشکاری MIG بسیار مهم است. عملکرد دستگاه جوش باید پایدار باشد و جریان و ولتاژ خروجی باید دقیق باشند. در عین حال، مطمئن شوید که دستگاه جوش به خوبی به زمین متصل شده است تا از برق گرفتگی جلوگیری شود. عملکرد طبیعی سیستم تغذیه سیم، کلید تضمین کیفیت جوشکاری است. مکانیسم تغذیه سیم باید روان کار کند و فشار چرخ تغذیه سیم باید متوسط باشد تا از تغذیه ناپایدار سیم یا لغزش سیم جلوگیری شود. علاوه بر این، لوله تغذیه سیم باید به طور منظم تمیز شود تا از گرفتگی جلوگیری شود.
انتخاب گاز محافظ نیز مهم است. گازهای محافظ رایج آرگون، هلیوم یا مخلوطی از آنها هستند. مطمئن شوید که خلوص گاز محافظ الزامات را برای تضمین کیفیت جوشکاری برآورده می‌کند. تنظیم منطقی جریان گاز محافظ بسیار مهم است. به طور کلی، جریان گاز باید با توجه به جریان جوشکاری، قطر سیم و موقعیت جوشکاری و سایر عوامل تنظیم شود. علاوه بر فرآیند جوشکاری، برای اطمینان از محافظت خوب گاز در اطراف ناحیه جوشکاری، از نفوذ هوا به حوضچه مذاب جلوگیری شود.
لازم به ذکر است که ما معمولاً سیم MIG مناسب را بر اساس جنس، ضخامت و الزامات جوشکاری ماده پایه انتخاب می‌کنیم. قطر، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی سیم جوش باید با ماده پایه مطابقت داشته باشد. قبل از استفاده باید کیفیت سطح سیم جوش را بررسی کنیم و در صورت وجود خوردگی و روغن آن را تمیز کنیم. طول سیم جوش را کنترل کنید. به طور کلی، طول سیم حدود 10 برابر قطر سیم مناسب است. کشش بیش از حد منجر به افزایش مقاومت می‌شود، به طوری که سیم بیش از حد گرم می‌شود و بر کیفیت جوشکاری تأثیر می‌گذارد.
علاوه بر این، موقعیت‌های مختلف جوشکاری، الزامات متفاوتی برای فرآیند جوشکاری دارند. در جوشکاری تخت، جوشکاری عمودی، جوشکاری افقی و جوشکاری پشت جوش، باید پارامترهای جوشکاری و روش‌های عملیاتی تنظیم شوند تا کیفیت جوش تضمین شود. برای جوشکاری برخی از مواد مانند صفحات ضخیم یا فولاد پرکربن، ممکن است پیش گرمایش برای جلوگیری از ترک خوردگی لازم باشد. در عین حال، دمای بین لایه‌ها باید کنترل شود تا از خیلی بالا یا خیلی پایین بودن بیش از حد جلوگیری شود. در طول فرآیند جوشکاری، سرباره و پاشش روی سطح جوش باید به موقع تمیز شود تا کیفیت ظاهری جوش و پیشرفت روان جوشکاری بعدی تضمین شود.
زمان ارسال: سپتامبر-02-2024
