سیم های MIG نقش مهمی در جوشکاری مدرن دارند. برای دستیابی به نتایج جوشکاری با کیفیت، باید نحوه انتخاب و استفاده صحیح سیم های MIG را بدانیم.

چگونه سیم MIG را انتخاب کنیم؟

اول از همه، ما باید بر اساس مواد پایه باشد، انواع مختلف مواد پایه جهت انتخاب سیم را تعیین می کند. مواد پایه رایج عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و غیره. برای فولاد کربن، انتخابسیم جوشباید بر اساس سطح قدرت آن باشد. فولاد کربن کم استحکام می تواند سیم جوش فولاد کربن معمولی را انتخاب کند، در حالی که فولاد کربنی با استحکام بالا برای اطمینان از عملکرد پس از جوشکاری به سیم استحکام بالاتر نیاز دارد. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد، از جمله فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و غیره. هر درجه فولاد ضد زنگ ترکیب شیمیایی و ویژگی های عملکرد منحصر به فرد خود را دارد، بنابراین شما باید سیم فولادی ضد زنگ را برای مطابقت با آن انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی جوش با مواد اصلی سازگار است.

البته، الزامات عملکرد جوش با ما در حیطه توجه، استحکام مورد نیاز جوش یکی از پایه های مهم برای انتخاب سیم است. اگر جوش نیاز به تحمل بارهای زیاد داشته باشد، سیم با استحکام بالاتر باید انتخاب شود. این تضمین می کند که اتصال جوش داده شده در حین استفاده دچار شکستگی نمی شود. برای جوشکاری با الزامات مقاومت در برابر خوردگی، مانند قطعات کار مورد استفاده در محیط های سخت مانند صنایع شیمیایی و دریا، لازم است سیم های جوشکاری با مقاومت خوردگی مربوطه انتخاب شوند. اگر قطعه کار جوش داده شده باید چقرمگی خوب یا عملکرد در دمای پایین داشته باشد، همچنین باید سیم مناسب را برای برآورده کردن این شرایط خاص با دقت انتخاب کنید.

دوم، ما باید قطر سیم را تعیین کنیم. انتخاب قطر سیم و جریان جوش، موقعیت جوش و ضخامت مواد پایه ارتباط نزدیکی دارد. به طور کلی، جریان جوش بزرگتر و مواد پایه ضخیم تر نیاز به استفاده از سیم ضخیم تر دارد. این به این دلیل است که سیم های ضخیم تر می توانند جریان های بالاتری را تحمل کنند و همچنین فلز پرکننده بیشتری را برای اطمینان از استحکام جوش فراهم می کنند. در مقایسه با جوشکاری صفحه نازک، سیم‌های با قطر کمتر معمولاً برای به حداقل رساندن حرارت ورودی جوشکاری و جلوگیری از سوختگی و اعوجاج انتخاب می‌شوند. در موقعیت های مختلف جوش نیز لازم است قطر مناسب سیم جوش انتخاب شود. به عنوان مثال در حالت جوش رو به بالا به دلیل سختی کار برای سهولت در عملیات و اطمینان از کیفیت جوش باید سیم نازک تری انتخاب کرد.

علاوه بر این، ما باید پارامترهای فرآیند جوشکاری را در انتخاب سیم ترکیب کنیم، پارامترهای مختلف فرآیند جوشکاری MIG مانند جریان جوش، ولتاژ، سرعت جوش و غیره نیز تاثیر مهمی در انتخاب سیم دارد. باید بر اساس پارامترهای فرآیند جوشکاری واقعی باشد تا سیم را انتخاب کنید تا بتواند با این پارامترها سازگار شود. در مورد جوشکاری با جریان بالا و سرعت بالا، مهم است که اطمینان حاصل شود که سیم می تواند به طور یکنواخت ذوب شود و یک جوش با کیفیت بالا در فرآیند جوشکاری با سرعت بالا ایجاد کند. انتخاب یک سیم جوش با خواص رسوبی و پایداری خوب ضروری است.

در عین حال، باید ثبات تامین سیم و خدمات پس از فروش را نیز در نظر بگیریم. یک مارک سیم با شهرت خوب و کانال های تامین قابل اعتماد انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که در فرآیند جوشکاری کمبود سیم وجود نخواهد داشت. آلیاژ TANKII دارای طیف گسترده ای از سیم های جوش با کیفیت پایدار است، در صورت نیاز با ما تماس بگیرید.