سیم های MIG نقش مهمی در جوشکاری مدرن دارند. برای دستیابی به نتایج جوشکاری با کیفیت بالا ، باید بدانیم که چگونه سیم های MIG را به درستی انتخاب و استفاده کنیم.

چگونه MIG Wire را انتخاب کنیم؟

اول از همه ، ما باید مبتنی بر مواد پایه باشیم ، انواع مختلفی از مواد پایه جهت انتخاب سیم را تعیین می کند. مواد پایه مشترک عبارتند از: فولاد کربن ، استیل ضد زنگ ، آلیاژ آلومینیوم و غیره. برای فولاد کربن ، انتخابسیمباید براساس سطح قدرت آن باشد. فولاد کربن با مقاومت کم می تواند سیم جوشکاری فولاد کربن معمولی را انتخاب کند ، در حالی که فولاد کربن با استحکام بالا برای اطمینان از عملکرد پس از جوشکاری به سیم با استحکام بالاتر نیاز دارد. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد ، از جمله فولاد ضد زنگ آستنیتی ، فولاد ضدزنگ فریتیک ، استیل ضد زنگ مارتنزیتی و غیره. هر درجه از فولاد ضد زنگ دارای ترکیب شیمیایی منحصر به فرد و خصوصیات عملکردی است ، بنابراین شما باید سیم استیل ضدزنگ را برای مطابقت انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی جوش با مواد والدین سازگار است.

البته ، نیازهای عملکرد جوشکاری با ما در محدوده مورد توجه ، نیازهای قدرت جوش یکی از مبنای مهم انتخاب سیم است. اگر جوش نیاز به تحمل بارهای زیاد دارد ، باید سیم با استحکام بالاتر انتخاب شود. این تضمین می کند که مفصل جوش داده شده در هنگام استفاده شکستگی نخواهد داشت. برای جوشکاری با نیاز به مقاومت در برابر خوردگی ، مانند قطعه های کاری که در محیط های سخت مانند صنعت شیمیایی و دریا استفاده می شود ، لازم است سیم های جوشکاری با مقاومت در برابر خوردگی مربوطه را انتخاب کنید. اگر قطعه کار جوش داده شده نیاز به سختی یا عملکرد درجه حرارت پایین دارد ، برای برآورده کردن این شرایط خاص نیز باید سیم مناسب را با دقت انتخاب کنید.

دوم ، ما باید قطر سیم را تعیین کنیم. انتخاب قطر سیم و جریان جوش ، موقعیت جوشکاری و ضخامت مواد پایه از نزدیک مرتبط است. به طور کلی ، جریان جوش بزرگتر و مواد پایه ضخیم تر به استفاده از سیم ضخیم تر نیاز دارد. این امر به این دلیل است که سیم های ضخیم تر می توانند در برابر جریان های بالاتر مقاومت کنند و همچنین فلز پرکننده بیشتری را برای اطمینان از قدرت جوش فراهم می کنند. در مقایسه با جوشکاری صفحه نازک ، سیمهای قطر کوچکتر معمولاً به منظور به حداقل رساندن ورودی گرمای جوش و جلوگیری از سوختگی و اعوجاج انتخاب می شوند. در موقعیت های مختلف جوشکاری نیز لازم است قطر مناسب سیم جوشکاری را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، در حالت جوشکاری رو به بالا ، به دلیل دشواری کار ، به منظور تسهیل کار و اطمینان از کیفیت جوشکاری ، باید سیم نازک تری را انتخاب کند.

علاوه بر این ، ما باید پارامترهای فرآیند جوشکاری را در انتخاب سیم ، پارامترهای مختلف فرآیند جوشکاری MIG ، مانند جریان جوشکاری ، ولتاژ ، سرعت جوش و غیره ترکیب کنیم ، همچنین تأثیر مهمی در انتخاب سیم دارد. باید بر اساس پارامترهای فرآیند جوشکاری واقعی باشد تا سیم بتواند با این پارامترها سازگار شود. در مورد جوشکاری جریان بالا و سرعت بالا ، مهم است که سیم بتواند به طور یکنواخت ذوب شود و در فرآیند جوشکاری با سرعت بالا جوش با کیفیت بالا تشکیل دهد. لازم است یک سیم جوشکاری با خصوصیات رسوب خوب و ثبات انتخاب شود.

در عین حال ، ما همچنین باید ثبات عرضه سیم و خدمات پس از فروش را در نظر بگیریم. یک برند سیم با شهرت خوب و کانال های عرضه قابل اعتماد را انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که در فرآیند جوشکاری کمبود سیم وجود نخواهد داشت. آلیاژ Tankii دارای طیف گسترده ای از سیم های جوشکاری با کیفیت پایدار است ، در صورت نیاز به آنها ، لطفاً با ما تماس بگیرید.