معمولاً شامل آلیاژهای مغناطیسی (به مواد مغناطیسی مراجعه کنید) ، آلیاژهای الاستیک ، آلیاژهای انبساط ، دوتایی حرارتی ، آلیاژهای الکتریکی ، آلیاژهای ذخیره سازی هیدروژن (به مواد ذخیره سازی هیدروژن مراجعه کنید) ، آلیاژهای حافظه شکل ، آلیاژهای مغناطیسی را شکل دهید (به مواد مغناطیس مراجعه کنید) و غیره.
علاوه بر این ، برخی از آلیاژهای جدید غالباً در دسته آلیاژهای دقیق در کاربردهای عملی ، مانند آلیاژهای کاهش میرایی و لرزش ، آلیاژهای خفا (به مواد مخفی) ، آلیاژهای ضبط مغناطیسی ، آلیاژهای ابررسانا ، آلیاژهای آمورف ریزگرد و غیره گنجانده می شوند.
آلیاژهای دقیق با توجه به خصوصیات فیزیکی مختلف آنها به هفت دسته تقسیم می شوند ، یعنی: آلیاژهای مغناطیسی نرم ، آلیاژهای مغناطیسی دائمی تغییر شکل ، آلیاژهای الاستیک ، آلیاژهای انبساط ، آلیاژهای حرارتی ، آلیاژهای مقاومت و آلیاژهای گوشه ترموالکتریک.
اکثریت قریب به اتفاق آلیاژهای دقیق مبتنی بر فلزات آهنی است ، فقط تعداد معدودی بر اساس فلزات غیر آهنی ساخته شده اند
آلیاژهای مغناطیسی شامل آلیاژهای مغناطیسی نرم و آلیاژهای مغناطیسی سخت (همچنین به عنوان آلیاژهای مغناطیسی دائمی شناخته می شوند). اولی دارای نیروی اجباری کم (M) است ، در حالی که دومی دارای یک نیروی اجباری بزرگ (> 104a/m) است. معمولاً از آهن خالص صنعتی ، فولاد الکتریکی ، آلیاژ آهن-نیکل ، آلیاژ آهن-آلومینیوم ، آلیاژ آلنیکو ، آلیاژ کبالت زمین نادر و غیره استفاده می شود.
Thermal Bimetal یک ماده کامپوزیت است که از دو یا چند لایه فلز یا آلیاژ با ضرایب انبساط های مختلف تشکیل شده است که در کل سطح تماس با یکدیگر محکم هستند. از آلیاژ پرشور بالا به عنوان لایه فعال استفاده می شود ، از آلیاژ کم هزینه به عنوان لایه منفعل استفاده می شود و می توان یک لایه در وسط اضافه کرد. با تغییر دما ، دوتایی حرارتی می تواند خم شود و برای تولید رله های حرارتی ، قطع کننده مدار ، استارت های لوازم خانگی و دریچه های کنترل مایع و گاز برای صنعت شیمیایی و صنعت نیرو استفاده می شود.
آلیاژهای الکتریکی شامل آلیاژهای مقاومت دقیق ، آلیاژهای الکتروترمال ، مواد ترموکوپل و مواد تماس الکتریکی و غیره هستند و به طور گسترده در زمینه های دستگاه های برقی ، ابزار و کنتو استفاده می شوند.
آلیاژهای مغناطیسی یک کلاس از مواد فلزی با اثرات مغناطیسی هستند. معمولاً آلیاژهای مبتنی بر آهن و آلیاژهای مبتنی بر نیکل مورد استفاده قرار می گیرند که برای تولید مبدل های آکوستیک اولتراسونیک و زیر آب ، نوسان سازها ، فیلترها و سنسورها استفاده می شوند.
1. هنگام انتخاب روش ذوب آلیاژ دقیق ، در بیشتر موارد لازم است که به طور جامع کیفیت ، هزینه دسته کوره و غیره را در نظر بگیرید. مانند نیاز به کنترل دقیق کربن فوق العاده کم مواد تشکیل دهنده ، جداسازی ، بهبود خلوص و غیره. این یک روش ایده آل برای استفاده از کوره قوس الکتریکی به علاوه پالایش در خارج از کوره است. طبق فرض الزامات با کیفیت بالا ، کوره القایی خلاء هنوز روش خوبی است. با این حال ، از ظرفیت بزرگتر باید تا حد امکان استفاده شود.
2. برای جلوگیری از آلودگی فولاد مذاب در هنگام ریختن ، باید به ریختن فناوری توجه کرد و ریختن مداوم افقی دارای اهمیت منحصر به فردی برای آلیاژهای دقیق است