معمولاً شامل آلیاژهای مغناطیسی (به مواد مغناطیسی)، آلیاژهای الاستیک، آلیاژهای انبساط، دو فلزی حرارتی، آلیاژهای الکتریکی، آلیاژهای ذخیره هیدروژن (به مواد ذخیره‌سازی هیدروژن مراجعه کنید)، آلیاژهای حافظه‌دار شکل، آلیاژهای مغناطیسی انقباض (رجوع کنید به مواد مغناطیسی گیر) و غیره می‌شوند.
علاوه بر این، برخی از آلیاژهای جدید اغلب در رده آلیاژهای دقیق در کاربردهای عملی قرار می گیرند، مانند آلیاژهای میرایی و کاهش ارتعاش، آلیاژهای پنهان کاری (به مواد پنهان)، آلیاژهای ضبط مغناطیسی، آلیاژهای ابررسانا، آلیاژهای آمورف میکروکریستالی و غیره.
آلیاژهای دقیق با توجه به خواص فیزیکی مختلف به هفت دسته تقسیم می شوند که عبارتند از: آلیاژهای مغناطیسی نرم، آلیاژهای مغناطیسی دائمی تغییر شکل یافته، آلیاژهای الاستیک، آلیاژهای انبساط، دو فلزات حرارتی، آلیاژهای مقاومتی و آلیاژهای گوشه ترموالکتریک.
اکثریت قریب به اتفاق آلیاژهای دقیق بر پایه فلزات آهنی هستند، تنها تعداد کمی بر اساس فلزات غیرآهنی هستند.
آلیاژهای مغناطیسی شامل آلیاژهای مغناطیسی نرم و آلیاژهای مغناطیسی سخت (همچنین به عنوان آلیاژهای مغناطیسی دائمی شناخته می شوند). اولی دارای نیروی اجباری کم (m) است، در حالی که دومی دارای نیروی اجباری زیادی است (> 104A/m). معمولاً از آهن خالص صنعتی، فولاد الکتریکی، آلیاژ آهن نیکل، آلیاژ آهن و آلومینیوم، آلیاژ آلنیکو، آلیاژ کبالت خاکی کمیاب و غیره استفاده می شود.
بی متال حرارتی یک ماده کامپوزیتی است که از دو یا چند لایه فلز یا آلیاژ با ضرایب انبساط متفاوت تشکیل شده است که در تمام سطح تماس محکم به یکدیگر چسبیده اند. آلیاژ با انبساط زیاد به عنوان لایه فعال، آلیاژ کم انبساط به عنوان لایه غیرفعال استفاده می شود و می توان یک لایه میانی در وسط اضافه کرد. با تغییر دما، بی متال حرارتی می تواند خم شود و برای تولید رله های حرارتی، قطع کننده مدار، استارت لوازم خانگی و شیرهای کنترل مایع و گاز برای صنایع شیمیایی و صنعت برق استفاده می شود.
آلیاژهای الکتریکی شامل آلیاژهای مقاومتی دقیق، آلیاژهای الکتروترمال، مواد ترموکوپل و مواد تماس الکتریکی و غیره می باشند و در زمینه دستگاه های الکتریکی، ابزار آلات و کنتورها کاربرد فراوانی دارند.
آلیاژهای مغناطیسی یک دسته از مواد فلزی هستند که اثرات مغناطیسی دارند. معمولاً از آلیاژهای مبتنی بر آهن و آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده می شود که برای ساخت مبدل های صوتی اولتراسونیک و زیر آب، اسیلاتورها، فیلترها و حسگرها استفاده می شود.
1. هنگام انتخاب روش ذوب آلیاژ دقیق، لازم است در اکثر موارد کیفیت، هزینه دسته ای کوره و غیره را به طور جامع در نظر بگیرید. مانند نیاز به کنترل دقیق مواد با کربن بسیار کم، گاز زدایی، بهبود خلوص و غیره. این یک راه ایده آل برای استفاده از کوره قوس الکتریکی به علاوه تصفیه در خارج از کوره است. با فرض الزامات کیفیت بالا، کوره القایی خلاء هنوز یک روش خوب است. با این حال، باید تا حد امکان از ظرفیت بزرگتر استفاده شود.
2. باید به فناوری ریختن برای جلوگیری از آلودگی فولاد مذاب در حین ریختن توجه شود و ریختن مداوم افقی برای آلیاژهای دقیق اهمیت منحصر به فردی دارد.