به وب‌سایت‌های ما خوش آمدید!

سیم تخت آلیاژ انبساط دقیق روبان Uns K93600 Invar 36

شرح مختصر:


  • مدل شماره:آهن نیکل ۳۶
  • سطح:صاف و روشن
  • نصب شده:بله
  • نمونه:رایگان
  • بسته حمل و نقل:مورد چوبی
  • مبدا:چین
  • مواد:آلیاژ آهن-نیکل
  • وضعیت:نرم
  • استفاده:مواد آب بندی
  • علامت تجاری:تانکی
  • مشخصات:0.1-8 میلی‌متر
  • کد HS:۷۵۰۵۱۲۰۰۰۰
  • کاربرد:هوانوردی، الکترونیک، صنعتی، پزشکی، شیمیایی
  • استاندارد:JIS، GB، DIN، BS، ASTM، AISI
  • خلوص:۳۶٪ نیکل
  • آلیاژ:آلیاژ
  • نوع:نوار آهن نیکل
  • پودر:پودر نیست
  • جزئیات محصول

    سوالات متداول

    برچسب‌های محصول

    Uns K93600 اینوارسیم تخت آلیاژی انبساط دقیق ۳۶ روبانی

    (نام رایج: Invar، FeNi36، Invar Standard، Vacodil36)

    ۴J۳۶ (اینوار)، که به طور کلی با نام FeNi36 (در ایالات متحده 64FeNi) نیز شناخته می‌شود، یک آلیاژ نیکل-آهن است که به دلیل ضریب انبساط حرارتی (CTE یا α) منحصر به فرد پایین خود قابل توجه است.

    4J36 (اینوار) ​​در مواردی که پایداری ابعادی بالا مورد نیاز است، مانند ابزارهای دقیق، ساعت‌ها، دستگاه‌های اندازه‌گیری خزش لرزه‌ای، قاب‌های ماسک سایه تلویزیون، شیرهای موتورها و ساعت‌های ضدمغناطیس استفاده می‌شود. در نقشه‌برداری زمینی، هنگامی که ترازیابی ارتفاع مرتبه اول (با دقت بالا) انجام می‌شود، میله تراز (میله تراز) مورد استفاده به جای چوب، فایبرگلاس یا سایر فلزات از اینوار ساخته می‌شود. در برخی از پیستون‌ها از پایه‌های اینوار برای محدود کردن انبساط حرارتی آنها در داخل سیلندرهایشان استفاده شده است.

    4J36 از جوشکاری اکسی استیلن، جوشکاری قوس الکتریکی، جوشکاری قوسی و سایر روش‌های جوشکاری استفاده می‌کند. از آنجایی که ضریب انبساط حرارتی و ترکیب شیمیایی آلیاژ به هم مرتبط هستند، باید از جوشکاری اجتناب شود زیرا جوشکاری باعث تغییر در ترکیب آلیاژ می‌شود، ترجیحاً از فلزات پرکننده جوشکاری قوسی آرگون که ترجیحاً حاوی 0.5٪ تا 1.5٪ تیتانیوم هستند، استفاده شود تا تخلخل و ترک جوش کاهش یابد.

    ترکیب طبیعی٪

    Ni ۳۵~۳۷٫۰ Fe بال Co - Si ≤0.3
    Mo - Cu - Cr - Mn 0.2 تا 0.6
    C ≤0.05 P ≤0.02 S ≤0.02

    ضریب انبساط

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20 تا 60 ۱.۸ 20 تا 250 ۳.۶
    20 تا 40 ۱.۸ 20 تا 300 ۵.۲
    ۲۰ تا -۲۰ ۱.۶ 20 تا 350 ۶.۵
    20~-0 ۱.۶ 20 تا 400 ۷.۸
    20 تا 50 ۱.۱ ۲۰ تا ۴۵۰ ۸.۹
    20 تا 100 ۱.۴ 20 تا 500 ۹.۷
    20 تا 150 ۱.۹ 20 تا 550 ۱۰.۴
    20 تا 200 ۲.۵ 20 تا 600 ۱۱.۰

     

    خواص فیزیکی معمول

    چگالی (گرم بر سانتی‌متر مکعب) ۸.۱
    مقاومت الکتریکی در دمای 20 درجه سانتیگراد (OMmm2/m) ۰.۷۸
    ضریب مقاومت دمایی (20ºC~200ºC)X10-6/ºC ۳.۷ تا ۳.۹
    رسانایی حرارتی، λ/W/(m*ºC) 11
    نقطه کوری Tc/ºC ۲۳۰
    مدول الاستیک، E/Gpa ۱۴۴

     

    فرآیند عملیات حرارتی
    آنیل کردن برای تنش‌زدایی تا دمای ۵۳۰ تا ۵۵۰ درجه سانتیگراد گرم شده و ۱ تا ۲ ساعت نگهداری شود. سرد شود
    آنیل کردن برای از بین بردن سخت شدن، که در نورد سرد ایجاد می‌شود، فرآیند کشش سرد. آنیل کردن باید تا دمای 830 تا 880 درجه سانتیگراد در خلاء گرم شود و به مدت 30 دقیقه نگه داشته شود.
    فرآیند تثبیت
    1. در محیط محافظ قرار داده شده و تا دمای 830 درجه سانتیگراد گرم شود، به مدت 20 دقیقه تا 1 ساعت نگهداری شود، سپس خنک شود
    2. به دلیل تنش ایجاد شده در اثر کوئنچ، تا دمای ۳۱۵ درجه سانتیگراد گرم شده و به مدت ۱ تا ۴ ساعت نگهداری شود.
    موارد احتیاط
    1. با عملیات حرارتی سخت نمی شود
    2. عملیات سطحی می‌تواند سندبلاست، پولیش یا اسیدشویی باشد.
    3. برای پاک کردن سطح اکسید شده، می‌توان از محلول ترشی اسید هیدروکلریک ۲۵٪ در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد برای آلیاژ استفاده کرد.

    خواص مکانیکی معمول

    استحکام کششی کشیدگی
    مگاپاسکال %
    ۶۴۱ 14
    ۶۸۹ 9
    ۷۳۱ 8

    ضریب دمایی مقاومت

    محدوده دما، درجه سانتیگراد 20 تا 50 20 تا 100 20 تا 200 20 تا 300 20 تا 400
    aR/ 103 *ºC ۱.۸ ۱.۷ ۱.۴ ۱.۲ ۱.۰

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید