سیم تخت آلیاژی انبساط دقیق Uns K93600 Invar 36 Ribbon
Uns K93600 اینوار36 سیم مسطح آلیاژی انبساط دقیق روبان
(نام رایج: Invar، FeNi36، Invar Standard، Vacodil36)
4J36 (اینوارکه به طور کلی به عنوان FeNi36 (64FeNi در ایالات متحده) نیز شناخته می شود، یک آلیاژ نیکل-آهن است که به دلیل ضریب منحصر به فرد انبساط حرارتی پایین (CTE یا α) قابل توجه است.
4J36 (Invar) در جاهایی استفاده می‌شود که به پایداری ابعادی بالا نیاز است، مانند ابزار دقیق، ساعت‌ها، سنج‌های خزش لرزه‌ای، قاب‌های ماسک سایه تلویزیون، سوپاپ‌ها در موتورها و ساعت‌های ضد مغناطیسی. در نقشه برداری زمین، زمانی که قرار است تسطیح ارتفاعی مرتبه اول (با دقت بالا) انجام شود، کادر Level (میله تراز) مورد استفاده به جای چوب، فایبرگلاس یا فلزات دیگر از اینور ساخته می شود. در برخی از پیستون ها از پایه های اینوار برای محدود کردن انبساط حرارتی آنها در داخل سیلندرها استفاده شد.
4J36 از جوش اکسی استیلن، جوش قوس الکتریکی، جوشکاری و سایر روش های جوشکاری استفاده می کند. از آنجایی که ضریب انبساط و ترکیب شیمیایی آلیاژ مرتبط است باید از جوشکاری که باعث تغییر در ترکیب آلیاژ می شود اجتناب شود، ترجیحاً از فلزات پرکننده جوشکاری با جوش آرگون که ترجیحاً حاوی 0.5 تا 1.5 درصد تیتانیوم باشد، استفاده شود. کاهش تخلخل جوش و ترک
ترکیب معمولی %
| Ni | 35 ~ 37.0 | Fe | بال | Co | - | Si | ≤0.3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2 ~ 0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
ضریب انبساط
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20-60 | 1.8 | 20 تا 250 | 3.6 |
| 20-40 | 1.8 | 20 تا 300 | 5.2 |
| 20-20 | 1.6 | 20 تا 350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20 تا 400 | 7.8 |
| 20 تا 50 | 1.1 | 20 تا 450 | 8.9 |
| 20 تا 100 | 1.4 | 20 تا 500 | 9.7 |
| 20 تا 150 | 1.9 | 20 تا 550 | 10.4 |
| 20 تا 200 | 2.5 | 20 تا 600 | 11.0 |
خواص فیزیکی معمولی
| چگالی (g/cm3) | 8.1 |
| مقاومت الکتریکی در 20ºC (OMmm2/m) | 0.78 |
| ضریب مقاومت دمایی (20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3.7 ~ 3.9 |
| هدایت حرارتی، λ/W/(m*ºC) | 11 |
| نقطه کوری Tc/ºC | 230 |
| مدول الاستیک، E/Gpa | 144 |
| فرآیند عملیات حرارتی | |
| بازپخت برای کاهش استرس | تا دمای 530 تا 550 درجه سانتیگراد گرم شده و 1 تا 2 ساعت نگه دارید. سرد کن |
| بازپخت | به منظور از بین بردن سخت شدن، که در فرآیند کشش سرد نورد سرد خارج می شود. بازپخت باید تا دمای 830 تا 880 درجه سانتیگراد در خلاء گرم شود، 30 دقیقه نگه دارید. |
| فرآیند تثبیت |
|
| موارد احتیاط |
|
خواص مکانیکی معمولی
| استحکام کششی | ازدیاد طول |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
ضریب دمای مقاومت
| محدوده دما، ºC | 20 تا 50 | 20 تا 100 | 20 تا 200 | 20 تا 300 | 20 تا 400 |
| aR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
