نتایج یک مطالعه دقیق انجام شده توسط این شرکت در مقایسه میله های جامد Inconel 625 با میله های توخالی جدید Sanicro 60 را به اشتراک گذاشت.
گرید رقابتی Inconel 625 (شماره UNS N06625) یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل (سوپرآلیاژ مقاوم در برابر حرارت) است که از زمان توسعه اولیه خود در دهه 1960 به دلیل خواص استحکام بالا و مقاومت در برابر دماهای بالا در صنایع دریایی، هسته ای و سایر صنایع مورد استفاده قرار گرفته است. .دمامحافظت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را افزایش داده است.
چلنجر جدید یک نوع میله توخالی از Sanicro 60 (همچنین به عنوان آلیاژ 625 شناخته می شود) است.هسته توخالی جدید ساندویک برای ارائه عملکرد بهتر در مناطق خاصی که توسط Inconel 625 اشغال شده است طراحی شده است، ساخته شده از آلیاژ نیکل-کروم با استحکام بالا که می تواند دمای بسیار بالا را در محیط های حاوی کلر تحمل کند.مقاوم در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی تنشی، دارای برابری مقاومت حفره ای (PRE) بیشتر از 48 است.
هدف از این مطالعه ارزیابی و مقایسه قابلیت ماشینکاری Sanicro 60 (قطر = 72 میلی متر) با Inconel 625 (قطر = 77 میلی متر) به طور جامع بود.معیارهای ارزیابی عمر ابزار، کیفیت سطح و کنترل تراشه است.چه چیزی برجسته خواهد شد: دستور العمل نوار توخالی جدید یا نوار کامل سنتی؟
برنامه ارزیابی در Sandvik Coromant در میلان ایتالیا از سه بخش تشکیل شده است: تراشکاری، حفاری و ضربه زدن.
مرکز ماشین کاری افقی MCM (HMC) برای آزمایش های حفاری و ضربه زدن استفاده می شود.عملیات تراشکاری روی Mazak Integrex Mach 2 با استفاده از نگهدارنده های Capto با خنک کننده داخلی انجام می شود.
عمر ابزار با ارزیابی سایش ابزار در سرعت های برش در محدوده 60 تا 125 متر در دقیقه با استفاده از درجه آلیاژ S05F مناسب برای نیمه تکمیل و خشن ارزیابی شد.برای اندازه گیری عملکرد هر آزمایش، حذف مواد در هر سرعت برش با سه معیار اصلی اندازه گیری شد:
به عنوان یکی دیگر از معیارهای ماشینکاری، تشکیل تراشه ارزیابی و نظارت می شود.آزمایش‌کنندگان تولید تراشه را برای درج‌هایی با هندسه‌های مختلف (Mazak Integrex 2 مورد استفاده با نگهدارنده PCLNL و درج چرخشی CNMG120412SM S05F) با سرعت برش 65 متر در دقیقه ارزیابی کردند.
کیفیت سطح بر اساس معیارهای دقیق ارزیابی می شود: زبری سطح قطعه کار نباید از Ra = 3.2 میکرومتر، Rz = 20 میکرومتر تجاوز کند.آنها همچنین باید عاری از لرزش، سایش یا لبه های ساخته شده باشند (BUE - تجمع مواد روی ابزارهای برش).
آزمایش‌های حفاری با برش چند دیسک از همان میله 60 میلی‌متری که برای آزمایش‌های تراشکاری استفاده شد، انجام شد.سوراخ ماشین کاری شده به موازات محور میله به مدت 5 دقیقه حفر شد و سایش سطح پشتی ابزار به صورت دوره ای ثبت شد.
تست threading مناسب بودن Sanicro 60 توخالی و Inconel 625 جامد را برای این فرآیند مهم ارزیابی می کند.تمام سوراخ‌های ایجاد شده در آزمایش‌های حفاری قبلی مورد استفاده قرار گرفت و با یک شیر نخی Coromant M6x1 برش داده شد.شش مورد در یک مرکز ماشین‌کاری افقی MCM بارگذاری شدند تا گزینه‌های مختلف رزوه‌کاری را آزمایش کنند و اطمینان حاصل کنند که در طول چرخه رزوه‌کاری صلب باقی می‌مانند.پس از رزوه کشی، قطر سوراخ حاصل را با کولیس اندازه بگیرید.
نتایج آزمایش واضح بود: میله‌های توخالی Sanicro 60 عملکرد بهتری نسبت به Inconel 625 جامد با طول عمر بیشتر و پرداخت سطح بهتر داشتند.همچنین میله‌های جامد را در شکل‌دهی، حفاری، ضربه زدن و ضربه زدن مطابقت داد و در این آزمایش‌ها به همان اندازه خوب عمل کرد.
طول عمر میله های توخالی در سرعت های بالاتر به طور قابل توجهی بیشتر از میله های توپر و بیش از سه برابر بیشتر از میله های توپر در سرعت برش 140 متر در دقیقه است.در این سرعت بالاتر، میله جامد تنها 5 دقیقه دوام می آورد، در حالی که میله توخالی عمر ابزار 16 دقیقه داشت.
عمر ابزار Sanicro 60 با افزایش سرعت برش پایدارتر باقی ماند و با افزایش سرعت از 70 برابر به 140 متر در دقیقه، عمر ابزار تنها 39٪ کاهش یافت.این 86٪ عمر ابزار کوتاه تر از Inconel 625 برای همان تغییر در سرعت است.
سطح میله‌های توخالی Sanicro 60 بسیار صاف‌تر از میله‌های توخالی Inconel 625 است.این هم عینی است (زبری سطح از Ra = 3.2 میکرومتر، Rz = 20 میکرومتر تجاوز نمی کند)، و هم با لبه بصری، آثار ارتعاش یا آسیب به سطح به دلیل تشکیل تراشه ها اندازه گیری می شود.
ساقه توخالی Sanicro 60 همانند ساقه جامد Inconel 625 قدیمی در آزمایش رزوه کاری عمل کرد و نتایج مشابهی از نظر سایش پهلو و تشکیل تراشه نسبتاً کم پس از سوراخ‌کاری نشان داد.
یافته‌ها قویاً تأیید می‌کنند که میله‌های توخالی جایگزین بهبود یافته‌ای برای میله‌های جامد هستند.عمر ابزار سه برابر بیشتر از رقبا در سرعت های برش بالا است.Sanicro 60 نه تنها عمر طولانی تری دارد، بلکه کارآمدتر است، سخت تر و سریع تر کار می کند و در عین حال قابلیت اطمینان را حفظ می کند.
با ظهور یک بازار رقابتی جهانی که اپراتورهای ماشین‌آلات را به سمت دید بلندمدت نسبت به سرمایه‌گذاری‌های مواد خود سوق می‌دهد، توانایی Sanicro 60 برای کاهش سایش ابزارهای ماشین‌کاری برای کسانی که به دنبال افزایش حاشیه و قیمت‌های رقابتی‌تر محصولات هستند، ضروری است. .معنی زیادی دارد
نه تنها دستگاه بیشتر دوام می‌آورد و تعویض‌ها کاهش می‌یابد، بلکه استفاده از یک هسته توخالی می‌تواند کل فرآیند ماشین‌کاری را دور بزند و نیاز به سوراخ مرکزی را از بین ببرد و به طور بالقوه باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه زیادی شود.