استاندارد محصول
ل سیم میناکاری شده
استاندارد محصول 1.1 سیم گرد لعابی: استاندارد سری gb6109-90. استاندارد کنترل داخلی صنعتی zxd/j700-16-2001
استاندارد محصول 1.2 سیم مسطح لعابی: سری gb/t7095-1995
استاندارد برای روش های آزمایش سیم های گرد و مسطح لعابی: gb/t4074-1999
خط بسته بندی کاغذ
استاندارد محصول 2.1 سیم گرد بسته بندی کاغذ: gb7673.2-87
استاندارد محصول 2.2 از سیم صاف بسته بندی شده کاغذ: gb7673.3-87
استاندارد برای روش های آزمایش سیم های گرد و مسطح کاغذ پیچیده شده: gb/t4074-1995
استاندارد
استاندارد محصول: gb3952.2-89
استاندارد روش: gb4909-85, gb3043-83
سیم مسی لخت
استاندارد محصول 4.1 سیم گرد مسی لخت: gb3953-89
استاندارد محصول 4.2 سیم مسطح مسطح لخت: gb5584-85
استاندارد روش تست: gb4909-85، gb3048-83
سیم سیم پیچ
سیم گرد gb6i08.2-85
سیم تخت gb6iuo.3-85
این استاندارد عمدتاً بر سری مشخصات و انحراف ابعاد تأکید دارد
استانداردهای خارجی به شرح زیر است:
استاندارد محصول ژاپنی sc3202-1988، استاندارد روش تست: jisc3003-1984
استاندارد آمریکایی wml000-1997
کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک mcc317
کاربرد مشخصه
1. سیم میناکاری شده استال، با درجه حرارت 105 و 120، دارای استحکام مکانیکی، چسبندگی، روغن ترانسفورماتور و مقاومت در برابر مبرد است. با این حال، محصول دارای مقاومت ضعیف در برابر رطوبت، دمای تجزیه نرم شدن حرارتی پایین، عملکرد ضعیف حلال مخلوط بنزن الکل با دوام و غیره است. فقط مقدار کمی از آن برای سیم پیچی ترانسفورماتور غوطه ور روغنی و موتور پر روغن استفاده می شود.
سیم میناکاری شده
سیم میناکاری شده
2. درجه حرارت خط پوشش پلی استر معمولی پلی استر و پلی استر اصلاح شده 130 و سطح حرارتی خط پوشش اصلاح شده 155 است. استحکام مکانیکی محصول بالا است و دارای خاصیت ارتجاعی، چسبندگی، عملکرد الکتریکی و مقاومت در برابر حلال نقطه ضعف مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه و مقاومت کم در برابر رطوبت است. این بزرگترین نوع در چین است که حدود دو سوم را شامل می شود و به طور گسترده در انواع موتور، برق، ابزار، تجهیزات مخابراتی و لوازم خانگی استفاده می شود.
3. سیم پوشش پلی اورتان; درجه حرارت 130، 155، 180، 200. از ویژگی های اصلی این محصول می توان به جوش مستقیم، مقاومت فرکانس بالا، رنگ آمیزی آسان و مقاومت خوب در برابر رطوبت اشاره کرد. این به طور گسترده ای در لوازم الکترونیکی و ابزار دقیق، مخابرات و ابزار استفاده می شود. نقطه ضعف این محصول این است که استحکام مکانیکی کمی ضعیف است، مقاومت حرارتی بالا نیست و انعطاف پذیری و چسبندگی خط تولید ضعیف است. بنابراین مشخصات تولید این محصول خطوط ریز و میکرو می باشد.
4. سیم پوشش رنگ کامپوزیت پلی استر ایمید / پلی آمید، درجه حرارت 180 محصول دارای عملکرد ضربه ای مقاوم در برابر حرارت، دمای نرم شدن و شکست بالا، استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر حلال خوب و عملکرد مقاومت در برابر سرما است. نقطه ضعف آن این است که به راحتی در شرایط بسته هیدرولیز می شود و به طور گسترده در سیم پیچ هایی مانند موتور، دستگاه الکتریکی، ابزار، ابزار الکتریکی، ترانسفورماتور قدرت نوع خشک و غیره استفاده می شود.
5. سیستم سیم پوشش کامپوزیت کامپوزیت پلی استر IMIM / پلی آمید ایمید به طور گسترده ای در خط پوشش مقاوم در برابر حرارت داخلی و خارجی استفاده می شود، درجه حرارت آن 200 است، محصول دارای مقاومت در برابر حرارت بالا است و همچنین دارای ویژگی های مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر سرما و تشعشع است. مقاومت، مقاومت مکانیکی بالا، عملکرد الکتریکی پایدار، مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر سرما، و ظرفیت اضافه بار قوی. این به طور گسترده ای در کمپرسور یخچال، کمپرسور تهویه مطبوع، ابزار الکتریکی، موتور ضد انفجار و موتورها و لوازم الکتریکی تحت دمای بالا، درجه حرارت بالا، درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر تشعشع، اضافه بار و سایر شرایط استفاده می شود.
تست کنید
پس از تولید محصول، اینکه آیا ظاهر، اندازه و عملکرد آن مطابق با استانداردهای فنی محصول و الزامات توافق نامه فنی کاربر است، باید با بازرسی قضاوت شود. پس از اندازه گیری و آزمایش، در مقایسه با استانداردهای فنی محصول یا موافقت فنی کاربر، واجدین شرایط واجد شرایط می شوند و در غیر این صورت فاقد صلاحیت می باشند. از طریق بازرسی، ثبات کیفیت خط پوشش و عقلانیت فناوری مواد را می توان منعکس کرد. بنابراین بازرسی کیفی کارکرد بازرسی، پیشگیری و شناسایی را دارد. محتویات بازرسی خط پوشش عبارتند از: ظاهر، بازرسی ابعاد و اندازه گیری و تست عملکرد. عملکرد شامل خواص مکانیکی، شیمیایی، حرارتی و الکتریکی است. اکنون عمدتاً ظاهر و اندازه را توضیح می دهیم.
سطح
(شکل ظاهری) باید صاف و صاف، با رنگ یکنواخت، بدون ذره، بدون اکسیداسیون، مو، سطح داخلی و خارجی، لکه های سیاه، حذف رنگ و سایر عیوب موثر بر عملکرد باشد. آرایش خط باید صاف و محکم در اطراف دیسک آنلاین بدون فشار دادن خط و جمع شدن آزادانه باشد. عوامل زیادی روی سطح تاثیر می گذارند که به مواد اولیه، تجهیزات، تکنولوژی، محیط و عوامل دیگر مربوط می شود.
اندازه
2.1 ابعاد سیم گرد لعابی عبارتند از: بعد خارجی (قطر خارجی) d، قطر هادی D، انحراف هادی △ D، گردی هادی F، ضخامت لایه رنگ t
2.1.1 قطر بیرونی به قطری اطلاق می شود که پس از پوشاندن هادی با یک فیلم رنگ عایق اندازه گیری می شود.
2.1.2 قطر هادی به قطر سیم فلزی پس از برداشتن لایه عایق اشاره دارد.
2.1.3 انحراف هادی به تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده قطر هادی و مقدار اسمی اشاره دارد.
2.1.4 مقدار غیر گرد بودن (f) به حداکثر اختلاف بین حداکثر و حداقل قرائت اندازه گیری شده در هر بخش از هادی اشاره دارد.
2.2 روش اندازه گیری
2.2.1 ابزار اندازه گیری: میکرومتر میکرومتر، دقت o.002mm
هنگامی که رنگ سیم گرد d<0.100mm پیچیده می شود، نیرو 0.1-1.0n است و وقتی D ≥ 0.100mm باشد نیرو 1-8n است. نیروی خط مسطح پوشش داده شده با رنگ 4-8n است.
2.2.2 قطر بیرونی
2.2.2.1 (خط دایره) هنگامی که قطر اسمی هادی D کمتر از 0.200 میلی متر است، قطر خارجی را یک بار در 3 موقعیت 1 متر دورتر اندازه گیری کنید، 3 مقدار اندازه گیری را ثبت کنید و مقدار متوسط ​​را به عنوان قطر بیرونی در نظر بگیرید.
2-2-2-2 هنگامی که قطر اسمی هادی D بیشتر از 0.200 میلی متر باشد، قطر خارجی 3 بار در هر موقعیت در دو موقعیت 1 متر از هم اندازه گیری می شود و 6 مقدار اندازه گیری ثبت می شود و مقدار متوسط ​​به عنوان قطر خارجی در نظر گرفته می شود.
2-2-2-3 بعد لبه پهن و لبه باریک باید یک بار در موقعیت های 100 میلی متر مکعب اندازه گیری شود و مقدار متوسط ​​سه مقدار اندازه گیری شده باید به عنوان ابعاد کلی لبه پهن و لبه باریک در نظر گرفته شود.
2.2.3 اندازه هادی
2-2-3-1 (سیم دایره ای) هنگامی که قطر اسمی هادی D کمتر از 0.200 میلی متر باشد، عایق باید به هر روشی بدون آسیب به هادی در 3 موقعیت 1 متری از یکدیگر برداشته شود. قطر هادی باید یک بار اندازه گیری شود: مقدار متوسط ​​آن را به عنوان قطر هادی در نظر بگیرید.
2-2-3-2 هنگامی که قطر اسمی هادی D بزرگتر از 200 میلی متر است، عایق را به هر روشی بدون آسیب به هادی جدا کنید و به طور جداگانه در سه موقعیت که به طور مساوی در امتداد دور هادی توزیع شده اند اندازه گیری کنید و مقدار متوسط ​​این سه را بگیرید. مقادیر اندازه گیری به عنوان قطر هادی.
2.2.2.3 (سیم تخت) 10 میلی متر مکعب از هم فاصله دارد و عایق باید به هر روشی بدون آسیب به هادی برداشته شود. بعد لبه پهن و لبه باریک به ترتیب یک بار اندازه گیری می شود و مقدار متوسط ​​سه مقدار اندازه گیری باید به عنوان اندازه هادی لبه پهن و لبه باریک در نظر گرفته شود.
2.3 محاسبه
2.3.1 انحراف = D اندازه گیری شده - D اسمی
2.3.2 f = حداکثر اختلاف در هر قرائت قطر اندازه گیری شده در هر بخش از هادی
2.3.3t = اندازه گیری DD
مثال 1: یک صفحه سیم میناکاری شده qz-2/130 0.71mm وجود دارد و مقدار اندازه گیری به شرح زیر است
قطر خارجی: 0.780، 0.778، 0.781، 0.776، 0.779، 0.779; قطر هادی: 0.706، 0.709، 0.712. قطر بیرونی، قطر هادی، انحراف، مقدار F، ضخامت لایه رنگ محاسبه شده و صلاحیت قضاوت می شود.
راه حل: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm، d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm، انحراف = D اسمی اندازه گیری شد.709=-0.709=0. میلی متر، f = 0.712-0.706 = 0.006، t = مقدار اندازه گیری شده DD = 0.779-0.709 = 0.070 میلی متر
اندازه گیری نشان می دهد که اندازه خط پوشش مطابق با الزامات استاندارد است.
2.3.4 خط صاف: فیلم رنگ ضخیم 0.11 < & ≤ 0.16 میلی متر، فیلم رنگ معمولی 0.06 ＜ & < 0.11 میلی متر
Amax = a + △ + &max، Bmax = b+ △ + &max، زمانی که قطر بیرونی AB بیشتر از Amax و Bmax نباشد، ضخامت فیلم مجاز است از &max بیشتر شود، انحراف بعد اسمی a (b) a (b) ) ＜ 0.030 ± 3.155، 3.155 <a (ب) ＜ 6.30 ± 0.050، 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07، 12.50 < B ≤ 0.00±16.00 .
به عنوان مثال، 2: خط مسطح موجود qzyb-2/180 2.36 × 6.30 میلی متر، ابعاد اندازه گیری شده a: 2.478، 2.471، 2.469; a:2.341، 2.340، 2.340; b: 6.450، 6.448، 6.448; b: 6.260، 6.258، 6.259. ضخامت، قطر بیرونی و هادی فیلم رنگ محاسبه می شود و صلاحیت قضاوت می شود.
راه حل: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ضخامت فیلم: 2.473-2.340=0.133mm در سمت a و 6.499-6.259=0.190mm در سمت B.
دلیل نامناسب بودن اندازه هادی عمدتاً به دلیل کشش بیرون آمدن در هنگام رنگ‌آمیزی، تنظیم نادرست سفتی گیره‌های نمدی در هر قسمت یا چرخش غیرقابل انعطاف گیره و چرخ راهنما و ریز کشیدن سیم به جز قسمت پنهان است. نقص یا مشخصات ناهموار هادی نیمه تمام.
دلیل اصلی عدم صلاحیت اندازه عایق فیلم رنگ این است که نمد به درستی تنظیم نشده است یا قالب به درستی نصب نشده است و قالب به درستی نصب نشده است. علاوه بر این، تغییر سرعت فرآیند، ویسکوزیته رنگ، محتوای جامد و غیره نیز بر ضخامت لایه رنگ تأثیر می گذارد.

عملکرد
3.1 خواص مکانیکی: از جمله ازدیاد طول، زاویه برگشت، نرمی و چسبندگی، خراش دادن رنگ، استحکام کششی و غیره.
3.1.1 کشیدگی منعکس کننده انعطاف پذیری ماده است که برای ارزیابی شکل پذیری سیم لعابی استفاده می شود.
3.1.2 زاویه برگشت فنری و نرمی منعکس کننده تغییر شکل الاستیک مواد است که می تواند برای ارزیابی نرمی سیم لعابی استفاده شود.
ازدیاد طول، زاویه برگشت فنری و نرمی نشان دهنده کیفیت مس و درجه بازپخت سیم لعابی است. عوامل اصلی موثر بر ازدیاد طول و زاویه برگشت فنری سیم لعابی عبارتند از (1) کیفیت سیم. (2) نیروی خارجی؛ (3) درجه بازپخت.
3.1.3 چقرمگی فیلم رنگ شامل سیم پیچی و کشش است، یعنی تغییر شکل کششی مجاز فیلم رنگ که با تغییر شکل کششی هادی شکسته نمی شود.
3.1.4 چسبندگی فیلم رنگ شامل شکستن و لایه برداری سریع است. توانایی چسبندگی فیلم رنگ به هادی عمدتاً ارزیابی می شود.
3.1.5 تست مقاومت در برابر خراش فیلم رنگ سیم مینا نشان دهنده قدرت فیلم رنگ در برابر خراش مکانیکی است.
3.2 مقاومت در برابر حرارت: از جمله شوک حرارتی و تست شکست نرم شدن.
3.2.1 شوک حرارتی سیم لعابی استقامت حرارتی فیلم پوششی سیم لعابی حجیم تحت اثر تنش مکانیکی است.
عوامل موثر بر شوک حرارتی: رنگ، سیم مسی و فرآیند میناکاری.
3.2.3 عملکرد نرم شدن و شکستن سیم لعابی معیاری از توانایی فیلم رنگ سیم لعابی برای مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی تحت نیروی مکانیکی است، یعنی توانایی لایه رنگ تحت فشار برای پلاستیک شدن و نرم شدن در دمای بالا. . عملکرد نرم شدن و شکست حرارتی فیلم سیم لعابی به ساختار مولکولی فیلم و نیروی بین زنجیره های مولکولی بستگی دارد.
3.3 خواص الکتریکی عبارتند از: ولتاژ شکست، تداوم فیلم و تست مقاومت DC.
3.3.1 ولتاژ شکست به ظرفیت بار ولتاژ فیلم سیم لعابی اشاره دارد. عوامل اصلی موثر بر ولتاژ شکست عبارتند از: (1) ضخامت فیلم. (2) گرد بودن فیلم؛ (3) درجه پخت. (4) ناخالصی های موجود در فیلم.
3.3.2 تست تداوم فیلم نیز تست سوراخ سوزنی نامیده می شود. عوامل اصلی تأثیرگذار آن عبارتند از: (1) مواد خام. (2) فرآیند عملیات؛ (3) تجهیزات
3.3.3 مقاومت DC به مقدار مقاومت اندازه گیری شده در طول واحد اشاره دارد. این عمدتا تحت تاثیر قرار می گیرد: (1) درجه بازپخت. (2) تجهیزات لعابی.
3.4 مقاومت شیمیایی شامل مقاومت در برابر حلال و جوش مستقیم است.
3.4.1 مقاومت در برابر حلال: به طور کلی، سیم لعاب شده باید پس از سیم پیچی فرآیند آغشته شدن را طی کند. حلال موجود در لاک اشباع کننده دارای درجات متورم شدن متفاوتی بر روی لایه رنگ به خصوص در دمای بالاتر است. مقاومت شیمیایی فیلم سیم لعابی عمدتاً با ویژگی های خود فیلم تعیین می شود. تحت شرایط خاصی از رنگ، فرآیند لعاب‌کاری نیز تأثیر خاصی بر مقاومت حلال سیم لعابی دارد.
3.4.2 عملکرد جوش مستقیم سیم لعابی نشان دهنده توانایی لحیم کاری سیم لعابی در فرآیند سیم پیچی بدون برداشتن لایه رنگ است. عوامل اصلی مؤثر بر لحیم کاری مستقیم عبارتند از: (1) تأثیر فناوری، (2) تأثیر رنگ.

عملکرد
3.1 خواص مکانیکی: از جمله ازدیاد طول، زاویه برگشت، نرمی و چسبندگی، خراش دادن رنگ، استحکام کششی و غیره.
3.1.1 ازدیاد طول منعکس کننده انعطاف پذیری ماده است و برای ارزیابی شکل پذیری سیم لعابی استفاده می شود.
3.1.2 زاویه برگشت فنری و نرمی تغییر شکل الاستیک مواد را منعکس می کند و می تواند برای ارزیابی نرمی سیم لعاب شده استفاده شود.
ازدیاد طول، زاویه برگشت فنری و نرمی نشان دهنده کیفیت مس و درجه بازپخت سیم لعابی است. عوامل اصلی موثر بر ازدیاد طول و زاویه برگشت فنری سیم لعابی عبارتند از (1) کیفیت سیم. (2) نیروی خارجی؛ (3) درجه بازپخت.
3.1.3 چقرمگی فیلم رنگ شامل سیم پیچی و کشش است، یعنی تغییر شکل کششی مجاز فیلم رنگ با تغییر شکل کششی هادی شکسته نمی شود.
3.1.4 چسبندگی فیلم شامل شکستگی و پوسته شدن سریع است. توانایی چسبندگی لایه رنگ به هادی مورد ارزیابی قرار گرفت.
3.1.5 تست مقاومت در برابر خراش فیلم سیم لعابی نشان دهنده قدرت فیلم در برابر خراش مکانیکی است.
3.2 مقاومت در برابر حرارت: از جمله شوک حرارتی و تست شکست نرم شدن.
3.2.1 شوک حرارتی سیم لعابی به مقاومت حرارتی فیلم پوششی سیم لعابی حجیم تحت تنش مکانیکی اشاره دارد.
عوامل موثر بر شوک حرارتی: رنگ، سیم مسی و فرآیند میناکاری.
3.2.3 عملکرد نرم شدن و شکسته شدن سیم لعابی معیاری از توانایی فیلم سیم لعابی برای مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی تحت اثر نیروی مکانیکی است، یعنی توانایی فیلم برای پلاستیک و نرم شدن در دمای بالا در زیر عمل فشار خواص نرم شدن و شکست حرارتی فیلم سیم لعابی به ساختار مولکولی و نیروی بین زنجیره های مولکولی بستگی دارد.
3.3 عملکرد الکتریکی شامل: ولتاژ شکست، تداوم فیلم و تست مقاومت DC است.
3.3.1 ولتاژ شکست به ظرفیت بارگذاری ولتاژ فیلم سیم لعابی اشاره دارد. عوامل اصلی موثر بر ولتاژ شکست عبارتند از: (1) ضخامت فیلم. (2) گرد بودن فیلم؛ (3) درجه پخت. (4) ناخالصی های موجود در فیلم.
3.3.2 تست تداوم فیلم نیز تست سوراخ سوزنی نامیده می شود. عوامل اصلی موثر عبارتند از: (1) مواد خام. (2) فرآیند عملیات؛ (3) تجهیزات
3.3.3 مقاومت DC به مقدار مقاومت اندازه گیری شده در طول واحد اشاره دارد. عمدتاً تحت تأثیر عوامل زیر است: (1) درجه بازپخت. (2) تجهیزات مینای دندان.
3.4 مقاومت شیمیایی شامل مقاومت در برابر حلال و جوش مستقیم است.
3.4.1 مقاومت در برابر حلال: به طور کلی، سیم لعابی باید پس از سیم پیچی آغشته شود. حلال موجود در لاک اشباع کننده اثر تورم متفاوتی روی فیلم دارد، به خصوص در دمای بالاتر. مقاومت شیمیایی فیلم سیم لعابی عمدتاً با ویژگی های خود فیلم تعیین می شود. تحت شرایط خاصی از پوشش، فرآیند پوشش نیز تأثیر خاصی بر مقاومت حلال سیم لعابی دارد.
3.4.2 عملکرد جوش مستقیم سیم لعابی نشان دهنده توانایی جوشکاری سیم لعابی در فرآیند سیم پیچی بدون حذف لایه رنگ است. عوامل اصلی مؤثر بر لحیم کاری مستقیم عبارتند از: (1) تأثیر فناوری، (2) تأثیر پوشش.

فرآیند تکنولوژیکی
پرداخت → بازپخت → نقاشی → پخت → خنک کننده → روانکاری → برداشت
راه اندازی
در یک کار معمولی مینا، بیشتر انرژی و قدرت بدنی اپراتور در قسمت پرداخت مصرف می شود. تعویض قرقره پرداخت باعث می شود که اپراتور کار زیادی بپردازد و اتصال به راحتی مشکلات کیفی و خرابی عملیات را ایجاد کند. روش موثر، تعیین ظرفیت زیاد است.
کلید پرداخت این است که تنش را کنترل کنید. وقتی کشش زیاد باشد، نه تنها هادی را نازک می کند، بلکه بر بسیاری از خواص سیم لعاب شده نیز تأثیر می گذارد. از نظر ظاهری، سیم نازک براقیت ضعیفی دارد. از نقطه نظر عملکرد، ازدیاد طول، انعطاف پذیری، انعطاف پذیری و شوک حرارتی سیم لعابی تحت تاثیر قرار می گیرد. کشش خط پرداخت خیلی کم است، خط به راحتی پرش می شود، که باعث می شود خط کشش و خط دهانه کوره را لمس کند. هنگام شروع، بیشترین ترس این است که کشش نیم دایره بزرگ و کشش نیم دایره کوچک باشد. این کار نه تنها باعث شل شدن و شکستن سیم می شود، بلکه باعث کوبش زیاد سیم در فر و در نتیجه عدم ادغام و لمس سیم می شود. پرداخت تنش باید یکنواخت و مناسب باشد.
نصب چرخ قدرت در جلوی کوره آنیلینگ برای کنترل کشش بسیار مفید است. حداکثر کشش غیر کششی سیم مسی منعطف حدود 15 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای اتاق، 7 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای 400 درجه سانتیگراد، 4 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای 460 درجه سانتیگراد و 2 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای 500 درجه سانتیگراد است. در فرآیند روکش معمولی سیم لعابی، کشش سیم لعابی باید به طور قابل توجهی کمتر از کشش غیر کششی باشد که باید در حدود 50 درصد کنترل شود و کشش تنظیم باید در حدود 20 درصد کشش غیر کششی کنترل شود. .
دستگاه پرداخت نوع چرخش شعاعی معمولاً برای قرقره با اندازه بزرگ و ظرفیت بزرگ استفاده می شود. دستگاه پرداخت بیش از نوع انتهایی یا نوع قلم مو معمولاً برای هادی اندازه متوسط ​​استفاده می شود. نوع برس یا دستگاه پرداخت مخروطی نوع آستین به طور کلی برای هادی اندازه میکرو استفاده می شود.
مهم نیست که کدام روش پرداخت استفاده می شود، الزامات سختی برای ساختار و کیفیت حلقه سیم مسی لخت وجود دارد.
- سطح باید صاف باشد تا از خراشیده نشدن سیم اطمینان حاصل شود
زوایای r شعاع 2-4 میلی متری در هر دو طرف هسته شفت و داخل و خارج صفحه جانبی وجود دارد تا از تنظیم متعادل در فرآیند تنظیم اطمینان حاصل شود.
—-پس از پردازش قرقره، تست تعادل استاتیکی و دینامیکی باید انجام شود
—-قطر هسته شفت دستگاه پرداخت برس: قطر صفحه جانبی کمتر از 1:1.7 است. قطر دستگاه پرداخت over end کمتر از 1:1.9 است، در غیر این صورت هنگام پرداخت به هسته شفت، سیم شکسته می شود.

بازپخت
هدف از بازپخت سخت شدن هادی به دلیل تغییر شبکه در فرآیند کشش قالب گرم شده در دمای معین است، به طوری که نرمی مورد نیاز فرآیند پس از آرایش مجدد شبکه مولکولی بازیابی شود. در عین حال می توان روان کننده و روغن باقیمانده روی سطح هادی را در طول فرآیند کشش حذف کرد تا سیم به راحتی رنگ شود و از کیفیت سیم لعاب شده اطمینان حاصل شود. مهمترین چیز این است که اطمینان حاصل شود که سیم لعابی در فرآیند استفاده به عنوان سیم پیچ دارای انعطاف پذیری و کشیدگی مناسب است و در عین حال به بهبود رسانایی کمک می کند.
هر چه تغییر شکل هادی بیشتر باشد، ازدیاد طول کمتر و استحکام کششی بیشتر می شود.
سه راه متداول برای بازپخت سیم مسی وجود دارد: آنیل کویل. بازپخت مداوم بر روی دستگاه کشش سیم؛ بازپخت مداوم در دستگاه میناکاری دو روش اول نمی توانند الزامات فرآیند میناکاری را برآورده کنند. بازپخت سیم پیچ فقط می تواند سیم مسی را نرم کند، اما چربی زدایی کامل نیست. از آنجایی که سیم پس از بازپخت نرم است، خمش در هنگام پرداخت افزایش می یابد. بازپخت مداوم بر روی دستگاه سیم کشی می تواند سیم مسی را نرم کرده و چربی سطح را از بین ببرد، اما پس از آنیلینگ، سیم مسی نرم روی سیم پیچ پیچ خورده و خمش زیادی ایجاد کرد. بازپخت مداوم قبل از رنگ آمیزی روی مینا نه تنها می تواند به هدف نرم شدن و چربی زدایی دست یابد، بلکه سیم آنیل شده بسیار مستقیم است و مستقیماً وارد دستگاه نقاشی می شود و می تواند با فیلم رنگ یکنواخت پوشانده شود.
دمای کوره آنیل باید با توجه به طول کوره آنیلینگ، مشخصات سیم مسی و سرعت خط تعیین شود. در همان دما و سرعت، هرچه کوره بازپخت طولانی‌تر باشد، بازیابی کامل‌تر شبکه هادی است. هنگامی که دمای آنیل پایین است، هر چه دمای کوره بالاتر باشد، ازدیاد طول بهتر است. اما زمانی که دمای بازپخت بسیار بالا باشد، پدیده معکوس ظاهر می شود. هر چه دمای بازپخت بیشتر باشد، ازدیاد طول کمتر می شود و سطح سیم براق و حتی شکننده خواهد بود.
دمای بیش از حد کوره آنیلینگ نه تنها بر عمر کارکرد کوره تأثیر می گذارد، بلکه به راحتی سیم را می سوزاند هنگامی که برای تکمیل، شکستگی و رزوه ای شدن آن متوقف می شود. حداکثر دمای کوره آنیلینگ باید در حدود 500 ℃ کنترل شود. انتخاب نقطه کنترل دما در موقعیت تقریبی دمای استاتیک و دینامیکی با اتخاذ کنترل دمای دو مرحله ای برای کوره موثر است.
مس در دمای بالا به راحتی اکسید می شود. اکسید مس بسیار شل است و لایه رنگ را نمی توان محکم به سیم مسی چسباند. اکسید مس اثر کاتالیزوری بر پیری لایه رنگ دارد و اثرات نامطلوبی بر انعطاف پذیری، شوک حرارتی و پیری حرارتی سیم لعابی دارد. اگر هادی مسی اکسید نشده باشد، لازم است که هادی مسی در دمای بالا با اکسیژن هوا در تماس نباشد، بنابراین باید گاز محافظ وجود داشته باشد. اکثر کوره های آنیلینگ در یک انتها آب بندی و از طرف دیگر باز می شوند. آب موجود در مخزن آب کوره بازپخت سه کارکرد دارد: بستن دهانه کوره، سیم خنک کننده، تولید بخار به عنوان گاز محافظ. در ابتدای راه اندازی، چون بخار کمی در لوله آنیل وجود دارد، هوا را نمی توان به موقع خارج کرد، بنابراین می توان مقدار کمی محلول آب الکلی (1:1) را در لوله آنیل ریخت. (توجه کنید الکل خالص نریزید و دوز را کنترل کنید)
کیفیت آب در مخزن آنیلینگ بسیار مهم است. ناخالصی های موجود در آب سیم را ناپاک می کند، روی نقاشی تأثیر می گذارد و قادر به تشکیل یک فیلم صاف نیست. محتوای کلر آب بازیافتی باید کمتر از 5 میلی گرم در لیتر باشد و رسانایی باید کمتر از 50 μ Ω / سانتی متر باشد. یون های کلرید متصل به سطح سیم مسی پس از مدتی سیم مسی و فیلم رنگ را خورده می کنند و در لایه رنگ سیم مینا لکه های سیاهی روی سطح سیم ایجاد می کنند. برای اطمینان از کیفیت، سینک باید به طور مرتب تمیز شود.
دمای آب در مخزن نیز مورد نیاز است. دمای بالای آب برای ایجاد بخار برای محافظت از سیم مسی آنیل شده مساعد است. سیمی که از مخزن آب خارج می شود حمل آب آسان نیست، اما برای خنک شدن سیم مناسب نیست. اگرچه دمای پایین آب نقش خنک کنندگی دارد، اما مقدار زیادی آب روی سیم وجود دارد که برای نقاشی مناسب نیست. به طور کلی دمای آب خط ضخیم کمتر و خط نازک بالاتر است. هنگامی که سیم مسی از سطح آب خارج می شود، صدای بخار شدن و پاشیدن آب به گوش می رسد که نشان دهنده بالا بودن دمای آب است. به طور کلی، خط ضخیم در 50 ~ 60 ℃ کنترل می شود، خط وسط در 60 ~ 70 ℃، و خط نازک در 70 ~ 80 ℃ کنترل می شود. به دلیل سرعت بالا و مشکل جدی حمل آب، خط ریز باید با هوای گرم خشک شود.

نقاشی
رنگ آمیزی فرآیند پوشش سیم پوشش روی هادی فلزی برای تشکیل یک پوشش یکنواخت با ضخامت معین است. این به چندین پدیده فیزیکی روش های مایع و رنگ آمیزی مربوط می شود.
1. پدیده های فیزیکی
1) ویسکوزیته هنگامی که مایع جریان می یابد، برخورد بین مولکول ها باعث حرکت یک مولکول با لایه دیگر می شود. به دلیل نیروی برهمکنش، لایه آخر مولکول ها مانع حرکت لایه قبلی مولکول ها می شود و در نتیجه فعالیت چسبندگی را نشان می دهد که به آن ویسکوزیته می گویند. روش های مختلف رنگ آمیزی و مشخصات هادی مختلف نیاز به ویسکوزیته متفاوت رنگ دارند. ویسکوزیته عمدتا به وزن مولکولی رزین مربوط می شود، وزن مولکولی رزین بزرگ است و ویسکوزیته رنگ بزرگ است. برای رنگ آمیزی خطوط ناهموار استفاده می شود، زیرا خواص مکانیکی فیلم به دست آمده از وزن مولکولی بالا بهتر است. رزین با ویسکوزیته کوچک برای پوشش خطوط ریز استفاده می شود و وزن مولکولی رزین کوچک است و به راحتی می توان به طور یکنواخت پوشانده شد و فیلم رنگ صاف است.
2) در اطراف مولکول ها در داخل مایع کشش سطحی مولکول هایی وجود دارد. گرانش بین این مولکول ها می تواند به یک تعادل موقت برسد. نیروی لایه‌ای از مولکول‌ها بر سطح مایع از یک سو تابع گرانش مولکول‌های مایع است و نیروی آن به عمق مایع اشاره می‌کند و از سوی دیگر تحت تأثیر گرانش است. از مولکول های گاز با این حال، مولکول های گاز کمتر از مولکول های مایع هستند و دور هستند. بنابراین می توان به مولکول های موجود در لایه سطحی مایع دست یافت به دلیل گرانش داخل مایع، سطح مایع تا حد امکان منقبض می شود و به شکل یک مهره گرد می شود. مساحت کره در هندسه حجمی مشابه کوچکترین است. اگر مایع تحت تأثیر نیروهای دیگر قرار نگیرد، همیشه در زیر کشش سطحی کروی است.
با توجه به کشش سطحی سطح مایع رنگ، انحنای سطح ناهموار متفاوت است و فشار مثبت هر نقطه نامتعادل است. قبل از ورود به کوره پوشش رنگ، مایع رنگ در قسمت ضخیم با کشش سطحی به محل نازک جریان می یابد تا مایع رنگ یکنواخت شود. به این فرآیند فرآیند تسطیح می گویند. یکنواختی فیلم رنگ تحت تأثیر اثر تسطیح و همچنین تحت تأثیر گرانش قرار می گیرد. این هر دو نتیجه نیروی حاصل است.
پس از اینکه نمد با هادی رنگ ساخته شد، فرآیند کشیدن گرد وجود دارد. از آنجایی که سیم با نمد پوشیده شده است، شکل مایع رنگ به شکل زیتون است. در این زمان محلول رنگ تحت اثر کشش سطحی بر ویسکوزیته خود رنگ غلبه کرده و در یک لحظه به دایره تبدیل می شود. فرآیند کشیدن و گرد کردن محلول رنگ در شکل نشان داده شده است:
1 - هادی رنگ در نمد 2 - لحظه خروجی نمد 3 - مایع رنگ به دلیل کشش سطحی گرد شده است.
اگر مشخصات سیم کوچک باشد، ویسکوزیته رنگ کوچکتر است و زمان لازم برای ترسیم دایره کمتر است. اگر مشخصات سیم افزایش یابد، ویسکوزیته رنگ افزایش می یابد و زمان دور مورد نیاز نیز بزرگتر می شود. در رنگ با ویسکوزیته بالا، گاهی کشش سطحی نمی تواند بر اصطکاک داخلی رنگ غلبه کند که باعث ناهمواری لایه رنگ می شود.
هنگامی که سیم پوشش داده شده احساس می شود، هنوز مشکل گرانش در روند کشیدن و گرد کردن لایه رنگ وجود دارد. اگر زمان عمل دایره کشش کوتاه باشد، زاویه تیز زیتون به سرعت ناپدید می شود، زمان اثر اثر جاذبه روی آن بسیار کوتاه است و لایه رنگ روی هادی نسبتا یکنواخت است. اگر زمان کشش بیشتر باشد، زاویه تیز در هر دو انتها زمان طولانی و زمان عمل گرانشی بیشتر است. در این زمان، لایه مایع رنگ در گوشه تیز دارای روند نزولی است که باعث ضخیم شدن لایه رنگ در مناطق محلی می شود و کشش سطحی باعث می شود مایع رنگ به داخل یک توپ کشیده و به ذرات تبدیل شود. از آنجایی که گرانش زمانی که لایه رنگ ضخیم است بسیار برجسته است، در هنگام اعمال هر پوشش مجاز نیست که بیش از حد ضخیم باشد، که یکی از دلایلی است که "از رنگ نازک برای پوشش بیش از یک لایه استفاده می شود" هنگام پوشش خط پوشش. .
هنگام پوشش دادن خط ریز، اگر ضخیم باشد، تحت اثر کشش سطحی منقبض می شود و پشم مواج یا بامبو شکل را تشکیل می دهد.
اگر بر روی هادی سوراخ بسیار ریز وجود داشته باشد، فرز تحت اثر کشش سطحی به راحتی رنگ نمی شود و به راحتی از بین می رود و نازک می شود که باعث سوراخ سوزنی سیم لعاب شده می شود.
اگر هادی گرد بیضی شکل باشد، در اثر فشار اضافی، لایه مایع رنگ در دو سر محور بلند بیضوی نازک و در دو سر محور کوتاه ضخیم تر می شود که منجر به پدیده غیریکنواختی قابل توجهی می شود. بنابراین، گرد بودن سیم مسی گرد مورد استفاده برای سیم میناکاری شده باید الزامات را برآورده کند.
هنگامی که حباب در رنگ تولید می شود، حباب هوای پیچیده شده در محلول رنگ در هنگام هم زدن و تغذیه است. به دلیل نسبت اندک هوا، توسط شناوری به سطح خارجی بالا می رود. اما به دلیل کشش سطحی مایع رنگ، هوا نمی تواند از سطح عبور کند و در مایع رنگ باقی بماند. این نوع رنگ با حباب هوا روی سطح سیم زده شده و وارد کوره بسته بندی رنگ می شود. پس از گرم شدن، هوا به سرعت منبسط می شود و مایع رنگ رنگ می شود هنگامی که کشش سطحی مایع در اثر گرما کاهش می یابد، سطح خط پوشش صاف نیست.
3) پدیده خیس شدن به این صورت است که قطرات جیوه به شکل بیضی روی صفحه شیشه ای کوچک می شوند و قطرات آب روی صفحه شیشه ای منبسط می شوند و لایه ای نازک با مرکز کمی محدب تشکیل می دهند. اولی پدیده غیر مرطوب و دومی پدیده مرطوب است. خیس شدن تجلی نیروهای مولکولی است. اگر گرانش بین مولکول های یک مایع کمتر از گرانش بین مایع و جامد باشد، مایع جامد را مرطوب می کند و سپس مایع را می توان به طور یکنواخت روی سطح جامد پوشاند. اگر گرانش بین مولکول‌های مایع بیشتر از گرانش بین مایع و جامد باشد، مایع نمی‌تواند جامد را خیس کند و مایع به صورت توده‌ای در سطح جامد جمع می‌شود. این یک گروه است. همه مایعات می توانند برخی از جامدات را مرطوب کنند، نه برخی دیگر را. زاویه بین خط مماس سطح مایع و خط مماس سطح جامد را زاویه تماس می گویند. زاویه تماس کمتر از 90 درجه جامد مرطوب مایع است و مایع جامد را در 90 درجه یا بیشتر خیس نمی کند.
اگر سطح سیم مسی روشن و تمیز باشد، می توان یک لایه رنگ زد. اگر سطح با روغن آغشته شود، زاویه تماس بین هادی و رابط مایع رنگ تحت تأثیر قرار می گیرد. مایع رنگ از مرطوب به غیر مرطوب تغییر می کند. اگر سیم مسی سخت باشد، آرایش شبکه مولکولی سطحی به طور نامنظم جاذبه کمی روی رنگ دارد، که برای خیس شدن سیم مسی توسط محلول لاک مناسب نیست.
4) پدیده مویرگی مایع در دیواره لوله افزایش می یابد و مایعی که دیواره لوله را مرطوب نمی کند در لوله کاهش می یابد پدیده مویرگی نامیده می شود. این به دلیل پدیده خیس شدن و اثر کشش سطحی است. نقاشی نمدی برای استفاده از پدیده مویرگی است. هنگامی که مایع دیواره لوله را مرطوب می کند، مایع در امتداد دیواره لوله بالا می رود تا یک سطح مقعر ایجاد کند که سطح مایع را افزایش می دهد و کشش سطحی باید سطح مایع را به حداقل برساند. تحت این نیرو، سطح مایع افقی خواهد بود. مایع در لوله با افزایش افزایش می یابد تا زمانی که اثر خیس شدن و کشش سطحی به سمت بالا کشیده شود و وزن ستون مایع در لوله به تعادل برسد، مایع در لوله از بالا آمدن متوقف می شود. هر چه مویرگ ریزتر باشد، وزن مخصوص مایع کمتر باشد، زاویه تماس خیس شدن کمتر باشد، کشش سطحی بیشتر باشد، هر چه سطح مایع در مویرگ بیشتر باشد، پدیده مویرگی آشکارتر است.

2. روش نقاشی نمدی
ساختار روش نقاشی نمدی ساده و عملیات راحت است. تا زمانی که نمد با آتل نمدی به صورت صاف در دو طرف سیم بسته می شود، از ویژگی های شل، نرم، الاستیک و متخلخل نمد برای تشکیل سوراخ قالب استفاده می شود، رنگ اضافی روی سیم را می خراشید، جذب می کنید. مایع رنگ را از طریق پدیده مویرگی ذخیره، انتقال و تشکیل دهید و مایع رنگ یکنواخت را روی سطح سیم بمالید.
روش پوشش نمدی برای رنگ سیم میناکاری شده با فرار خیلی سریع حلال یا ویسکوزیته خیلی بالا مناسب نیست. تبخیر حلال خیلی سریع و ویسکوزیته خیلی زیاد منافذ نمد را مسدود می کند و به سرعت خاصیت ارتجاعی خوب و توانایی سیفون مویرگی خود را از دست می دهد.
هنگام استفاده از روش نقاشی نمدی باید به موارد زیر توجه کرد:
1) فاصله بین گیره نمدی و ورودی فر. با در نظر گرفتن نیروی حاصله از تسطیح و گرانش پس از رنگ آمیزی، فاکتورهای تعلیق خط و گرانش رنگ، فاصله بین نمد و مخزن رنگ (دستگاه افقی) 50-80 میلی متر و فاصله نمد تا دهانه کوره 200-250 میلی متر است.
2) مشخصات نمد. هنگام پوشش مشخصات درشت، نمد باید پهن، ضخیم، نرم، الاستیک و دارای منافذ زیاد باشد. ایجاد حفره های نسبتا بزرگ قالب در فرآیند رنگ آمیزی نمد با مقدار زیادی ذخیره رنگ و تحویل سریع آسان است. هنگام استفاده از نخ ریز باید باریک، نازک، متراکم و دارای منافذ ریز باشد. نمد را می توان با پارچه پشمی یا پارچه تی شرت بپیچید تا سطح ظریف و نرمی ایجاد شود، به طوری که میزان رنگ آمیزی کم و یکنواخت باشد.
الزامات ابعاد و چگالی نمد روکش شده
مشخصات میلی متر عرض × ضخامت چگالی g / cm3 مشخصات میلی متر عرض × ضخامت چگالی g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 زیر 20 × 30.35 ~ 0.40
3) کیفیت نمد. برای رنگ آمیزی نمد پشمی مرغوب با الیاف ریز و بلند مورد نیاز است (الیاف مصنوعی با مقاومت عالی در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش برای جایگزینی نمد پشمی در کشورهای خارجی استفاده شده است). 5٪، pH = 7، صاف، ضخامت یکنواخت.
4) الزامات آتل نمدی. آتل باید به طور دقیق، بدون زنگ زدگی، سطح تماس صاف با نمد، بدون خم شدن و تغییر شکل، برنامه ریزی و پردازش شود. آتل های وزنی مختلف باید با قطر سیم های مختلف تهیه شود. سفتی نمد باید تا حد امکان توسط خود جاذبه آتل کنترل شود و از فشرده شدن آن با پیچ یا فنر خودداری شود. روش تراکم خود گرانشی می تواند پوشش هر نخ را کاملاً منسجم کند.
5) نمد باید به خوبی با منبع رنگ مطابقت داشته باشد. در شرایطی که ماده رنگ بدون تغییر باقی بماند، می توان با تنظیم چرخش غلتک انتقال رنگ، میزان عرضه رنگ را کنترل کرد. موقعیت نمد، آتل و هادی باید به گونه ای تنظیم شود که سوراخ قالب شکل دهنده با هادی همسطح باشد تا فشار یکنواخت نمد بر روی هادی حفظ شود. موقعیت افقی چرخ راهنمای دستگاه میناکاری افقی باید کمتر از قسمت بالای غلتک میناکاری باشد و ارتفاع بالای غلتک میناکاری و مرکز لایه میانی نمدی روی همان خط افقی قرار گیرد. به منظور اطمینان از ضخامت فیلم و پرداخت سیم لعاب شده، مناسب است از گردش کمی برای تامین رنگ استفاده شود. مایع رنگ به داخل جعبه رنگ بزرگ پمپ می شود و رنگ گردشی از جعبه رنگ بزرگ به مخزن رنگ کوچک پمپ می شود. با مصرف رنگ، مخزن رنگ کوچک به طور مداوم با رنگ در جعبه رنگ بزرگ تکمیل می شود، به طوری که رنگ در مخزن رنگ کوچک، ویسکوزیته یکنواخت و محتوای جامد را حفظ می کند.
6) پس از مدتی استفاده، منافذ نمد روکش شده توسط پودر مس روی سیم مسی یا سایر ناخالصی های رنگ مسدود می شود. سیم شکسته، سیم چسبنده یا اتصال در تولید نیز باعث خراشیدگی و آسیب به سطح نرم و یکدست نمد می شود. سطح سیم در اثر اصطکاک طولانی مدت با نمد آسیب می بیند. تابش دما در دهانه کوره باعث سفت شدن نمد می شود، بنابراین نیاز به تعویض منظم دارد.
7) نقاشی نمدی معایب اجتناب ناپذیر خود را دارد. تعویض مکرر، میزان استفاده کم، افزایش ضایعات، از دست دادن زیاد نمد. رسیدن به ضخامت فیلم بین خطوط آسان نیست. ایجاد خارج از مرکز فیلم آسان است. سرعت محدود است از آنجا که اصطکاک ناشی از حرکت نسبی بین سیم و نمد در زمانی که سرعت سیم خیلی سریع است، گرما ایجاد می کند، ویسکوزیته رنگ را تغییر می دهد و حتی نمد را می سوزاند. عملکرد نامناسب باعث وارد شدن نمد به داخل کوره و بروز آتش سوزی می شود. سیم های نمدی در فیلم سیم لعابی وجود دارد که اثرات نامطلوبی بر سیم لعابی مقاوم در برابر دمای بالا خواهد داشت. نمی توان از رنگ با ویسکوزیته بالا استفاده کرد که باعث افزایش هزینه می شود.

3. کارت نقاشی
تعداد پاس های رنگ آمیزی تحت تأثیر محتوای جامد، ویسکوزیته، کشش سطحی، زاویه تماس، سرعت خشک شدن، روش رنگ آمیزی و ضخامت پوشش قرار می گیرد. رنگ سیم میناکاری شده عمومی باید چندین بار پوشش داده شود و پخته شود تا حلال به طور کامل تبخیر شود، واکنش رزین کامل شده و یک فیلم خوب تشکیل شود.
رنگ سرعت رنگ محتوای جامد کشش سطحی رنگ روش رنگ ویسکوزیته رنگ
قالب نمدی بلند و کم سایز ضخیم و نازک سریع و آهسته
چند بار نقاشی
پوشش اول کلید است. اگر خیلی نازک باشد، فیلم نفوذپذیری هوای خاصی ایجاد می کند و هادی مسی اکسید می شود و در نهایت سطح سیم لعابی گل می دهد. اگر خیلی ضخیم باشد، واکنش اتصال عرضی ممکن است کافی نباشد و چسبندگی فیلم کاهش یابد و رنگ پس از شکستن در نوک آن جمع شود.
آخرین پوشش نازک تر است، که برای مقاومت در برابر خراش سیم لعابی مفید است.
در تولید خط مشخصات ریز، تعداد پاس های رنگ آمیزی مستقیماً بر ظاهر و عملکرد سوراخ سوزن تأثیر می گذارد.

پخت
پس از رنگ آمیزی سیم، وارد فر می شود. ابتدا حلال موجود در رنگ تبخیر می شود و سپس جامد می شود تا لایه ای از فیلم رنگ تشکیل شود. سپس رنگ شده و پخته می شود. کل فرآیند پخت با چندین بار تکرار کامل می شود.
1. توزیع دمای فر
توزیع دمای کوره تأثیر زیادی در پخت سیم لعابی دارد. دو شرط برای توزیع دمای فر وجود دارد: دمای طولی و دمای عرضی. دمای مورد نیاز طولی منحنی است، یعنی از کم به زیاد و سپس از زیاد به پایین. دمای عرضی باید خطی باشد. یکنواختی دمای عرضی به گرمایش، حفظ حرارت و همرفت گاز داغ تجهیزات بستگی دارد.
فرآیند میناکاری مستلزم آن است که کوره میناکاری باید الزامات را برآورده کند
الف) کنترل دقیق دما، ± 5 ℃
ب) منحنی دمای کوره را می توان تنظیم کرد و حداکثر دمای منطقه پخت می تواند به 550 ℃ برسد.
ج) اختلاف دمای عرضی نباید از 5 ℃ تجاوز کند.
سه نوع دما در فر وجود دارد: دمای منبع گرما، دمای هوا و دمای رسانا. به طور سنتی، دمای کوره توسط ترموکوپل قرار داده شده در هوا اندازه گیری می شود و دما به طور کلی نزدیک به دمای گاز در کوره است. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint دمای تغییرات فیزیکی و شیمیایی رنگ در کوره است). به طور کلی، رنگ T حدود 100 ℃ کمتر از T-gas است.
کوره از نظر طولی به منطقه تبخیر و منطقه انجماد تقسیم می شود. منطقه تبخیر تحت سلطه حلال تبخیر است، و منطقه پخت تحت سلطه فیلم پخت است.
2. تبخیر
پس از اعمال رنگ عایق بر روی هادی، حلال و رقیق کننده در طول پخت تبخیر می شوند. دو شکل مایع به گاز وجود دارد: تبخیر و جوش. به مولکول های سطح مایعی که وارد هوا می شوند تبخیر می گویند که می تواند در هر دمایی انجام شود. تحت تأثیر دما و چگالی، دمای بالا و چگالی کم می تواند تبخیر را تسریع کند. وقتی چگالی به مقدار مشخصی رسید، مایع دیگر تبخیر نمی‌شود و اشباع می‌شود. مولکول های داخل مایع به گاز تبدیل می شوند و حباب هایی تشکیل می دهند و به سطح مایع می آیند. حباب ها می ترکند و بخار آزاد می کنند. به پدیده ای که مولکول های داخل و روی سطح مایع به طور همزمان تبخیر می شوند، جوشش می گویند.
فیلم سیم لعابی باید صاف باشد. تبخیر حلال باید به صورت تبخیر انجام شود. جوشاندن مطلقاً مجاز نیست، در غیر این صورت حباب ها و ذرات مودار روی سطح سیم لعابی ظاهر می شوند. با تبخیر حلال در رنگ مایع، رنگ عایق ضخیم تر و غلیظ تر می شود و زمان مهاجرت حلال داخل رنگ مایع به سطح، به خصوص برای سیم ضخیم لعابی طولانی تر می شود. با توجه به ضخامت رنگ مایع، زمان تبخیر باید بیشتر باشد تا از تبخیر حلال داخلی جلوگیری شود و فیلمی صاف به دست آید.
دمای ناحیه تبخیر به نقطه جوش محلول بستگی دارد. اگر نقطه جوش کم باشد، دمای منطقه تبخیر کمتر می شود. با این حال، دمای رنگ روی سطح سیم از دمای کوره منتقل می شود، به علاوه جذب حرارتی تبخیر محلول، جذب حرارت سیم، بنابراین دمای رنگ روی سطح سیم بسیار زیاد است. کمتر از دمای کوره
اگرچه در پخت لعاب های ریز دانه مرحله تبخیر وجود دارد، اما به دلیل پوشش نازک روی سیم، حلال در مدت زمان بسیار کوتاهی تبخیر می شود، بنابراین دمای منطقه تبخیر می تواند بالاتر باشد. اگر فیلم در طول عمل آوری به دمای پایین تری مانند سیم میناکاری شده پلی اورتان نیاز داشته باشد، دمای منطقه تبخیر بیشتر از منطقه پخت است. اگر دمای ناحیه تبخیر پایین باشد، روی سطح سیم لعابی، موهای منقبض شونده ایجاد می‌شود، گاهی مانند مواج یا لخت، گاهی مقعر. به این دلیل که پس از رنگ آمیزی سیم، یک لایه رنگ یکنواخت روی سیم ایجاد می شود. اگر فیلم به سرعت پخته نشود، به دلیل کشش سطحی و زاویه خیس شدن رنگ، رنگ جمع می شود. هنگامی که دمای منطقه تبخیر کم است، دمای رنگ پایین است، زمان تبخیر حلال طولانی است، تحرک رنگ در تبخیر حلال کم است و سطح بندی ضعیف است. هنگامی که دمای منطقه تبخیر بالا است، دمای رنگ بالا است، و زمان تبخیر حلال طولانی است، زمان تبخیر کوتاه است، حرکت رنگ مایع در تبخیر حلال زیاد است، تسطیح خوب است، و سطح سیم میناکاری شده صاف است.
اگر درجه حرارت در ناحیه تبخیر خیلی زیاد باشد، حلال در لایه بیرونی به محض ورود سیم پوشش داده شده به داخل فر به سرعت تبخیر می شود، که به سرعت "ژله" را تشکیل می دهد و بنابراین مانع از مهاجرت به بیرون حلال لایه داخلی می شود. در نتیجه تعداد زیادی حلال در لایه داخلی پس از ورود به منطقه دمای بالا همراه با سیم مجبور به تبخیر یا جوش شدن می شوند که تداوم لایه رنگ سطحی را از بین می برد و باعث ایجاد سوراخ و حباب در لایه رنگ می شود. و سایر مشکلات کیفی

3. درمان
سیم پس از تبخیر وارد ناحیه پخت می شود. واکنش اصلی در ناحیه پخت، واکنش شیمیایی رنگ است، یعنی اتصال عرضی و پخت پایه رنگ. به عنوان مثال، رنگ پلی استر نوعی لایه رنگ است که با اتصال عرضی استر درختی با ساختار خطی، ساختار شبکه ای را تشکیل می دهد. واکنش پخت بسیار مهم است، به طور مستقیم با عملکرد خط پوشش مرتبط است. اگر پخت کافی نباشد، می تواند بر انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و نرم شدن نرم شدن سیم پوشش تأثیر بگذارد. گاهی اوقات، اگرچه همه اجراها در آن زمان خوب بودند، اما پایداری فیلم ضعیف بود و پس از مدتی ذخیره سازی، داده های عملکرد کاهش می یافت، حتی نامشخص. اگر پخت بیش از حد بالا باشد، فیلم شکننده می شود، انعطاف پذیری و شوک حرارتی کاهش می یابد. بیشتر سیم های لعابی را می توان با رنگ فیلم رنگ مشخص کرد، اما به دلیل اینکه خط پوشش بارها پخته می شود، قضاوت فقط از روی ظاهر جامع نیست. هنگامی که پخت داخلی کافی نیست و پخت خارجی بسیار کافی است، رنگ خط پوشش بسیار خوب است، اما خاصیت لایه برداری بسیار ضعیف است. آزمایش پیری حرارتی ممکن است به آستین پوشش یا لایه برداری بزرگ منجر شود. برعکس، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است.
برعکس، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است.
سیم پس از تبخیر وارد ناحیه پخت می شود. واکنش اصلی در ناحیه پخت، واکنش شیمیایی رنگ است، یعنی اتصال عرضی و پخت پایه رنگ. به عنوان مثال، رنگ پلی استر نوعی لایه رنگ است که با اتصال عرضی استر درختی با ساختار خطی، ساختار شبکه ای را تشکیل می دهد. واکنش پخت بسیار مهم است، به طور مستقیم با عملکرد خط پوشش مرتبط است. اگر پخت کافی نباشد، می تواند بر انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و نرم شدن نرم شدن سیم پوشش تأثیر بگذارد.
اگر پخت کافی نباشد، می تواند بر انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و نرم شدن نرم شدن سیم پوشش تأثیر بگذارد. گاهی اوقات، اگرچه همه اجراها در آن زمان خوب بودند، اما پایداری فیلم ضعیف بود و پس از مدتی ذخیره سازی، داده های عملکرد کاهش می یافت، حتی نامشخص. اگر پخت بیش از حد بالا باشد، فیلم شکننده می شود، انعطاف پذیری و شوک حرارتی کاهش می یابد. بیشتر سیم های لعابی را می توان با رنگ فیلم رنگ مشخص کرد، اما به دلیل اینکه خط پوشش بارها پخته می شود، قضاوت فقط از روی ظاهر جامع نیست. هنگامی که پخت داخلی کافی نیست و پخت خارجی بسیار کافی است، رنگ خط پوشش بسیار خوب است، اما خاصیت لایه برداری بسیار ضعیف است. آزمایش پیری حرارتی ممکن است به آستین پوشش یا لایه برداری بزرگ منجر شود. برعکس، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است. در واکنش پخت، چگالی گاز حلال یا رطوبت موجود در گاز بیشتر بر تشکیل فیلم تأثیر می گذارد، که باعث می شود استحکام فیلم خط پوشش کاهش یابد و مقاومت در برابر خراش تحت تأثیر قرار گیرد.
بیشتر سیم های لعابی را می توان با رنگ فیلم رنگ مشخص کرد، اما به دلیل اینکه خط پوشش بارها پخته می شود، قضاوت فقط از روی ظاهر جامع نیست. هنگامی که پخت داخلی کافی نیست و پخت خارجی بسیار کافی است، رنگ خط پوشش بسیار خوب است، اما خاصیت لایه برداری بسیار ضعیف است. آزمایش پیری حرارتی ممکن است به آستین پوشش یا لایه برداری بزرگ منجر شود. برعکس، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است. در واکنش پخت، چگالی گاز حلال یا رطوبت موجود در گاز بیشتر بر تشکیل فیلم تأثیر می گذارد، که باعث می شود استحکام فیلم خط پوشش کاهش یابد و مقاومت در برابر خراش تحت تأثیر قرار گیرد.

4. دفع زباله
در طی فرآیند پخت سیم میناکاری شده، بخار حلال و مواد کم مولکولی ترک خورده باید به موقع از کوره خارج شوند. چگالی بخار حلال و رطوبت موجود در گاز بر تبخیر و پخت در فرآیند پخت تأثیر می گذارد و مواد مولکولی کم بر صافی و روشنایی لایه رنگ تأثیر می گذارد. علاوه بر این، غلظت بخار حلال با ایمنی مرتبط است، بنابراین تخلیه زباله برای کیفیت محصول، تولید ایمن و مصرف گرما بسیار مهم است.
با توجه به کیفیت محصول و تولید ایمنی، میزان تخلیه زباله باید بیشتر باشد، اما همزمان مقدار زیادی گرما باید از بین برود، بنابراین تخلیه زباله باید مناسب باشد. تخلیه زباله کوره گردش هوای گرم احتراق کاتالیزوری معمولاً 20 تا 30 درصد از مقدار هوای گرم است. مقدار ضایعات به مقدار حلال مصرفی، رطوبت هوا و گرمای اجاق بستگی دارد. حدود 40 تا 50 متر مکعب زباله (تبدیل شده به دمای اتاق) با استفاده از حلال 1 کیلوگرمی تخلیه می شود. میزان ضایعات را می توان از روی شرایط گرمایش دمای کوره، مقاومت سیم لعابی در برابر خراش و براق بودن سیم لعاب دار قضاوت کرد. اگر دمای کوره برای مدت طولانی بسته باشد، اما مقدار نشانگر دما همچنان بسیار بالا باشد، به این معنی است که گرمای تولید شده توسط احتراق کاتالیستی برابر یا بیشتر از گرمای مصرفی در خشک کردن کوره است و خشک کردن کوره خارج می شود. کنترل در دمای بالا، بنابراین تخلیه زباله باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر دمای کوره برای مدت طولانی گرم شود، اما نشانگر دما زیاد نباشد، به این معنی است که مصرف حرارت بیش از حد است و به احتمال زیاد مقدار زباله تخلیه شده بیش از حد است. پس از بازرسی، میزان زباله های تخلیه شده باید به طور مناسب کاهش یابد. هنگامی که مقاومت سیم لعابی در برابر خراش ضعیف باشد، ممکن است رطوبت گاز در کوره بسیار زیاد باشد، به خصوص در هوای مرطوب در تابستان، رطوبت هوا بسیار زیاد است، و رطوبت ایجاد شده پس از احتراق کاتالیستی حلال. بخار باعث افزایش رطوبت گاز در کوره می شود. در این زمان، تخلیه زباله باید افزایش یابد. نقطه شبنم گاز در کوره بیش از 25 ℃ نیست. اگر براقیت سیم لعابی ضعیف و روشن نباشد، ممکن است مقدار ضایعات تخلیه شده نیز کم باشد، زیرا مواد مولکولی کم ترک خورده تخلیه نمی شوند و به سطح لایه رنگ متصل نمی شوند و باعث کدر شدن لایه رنگ می شوند. .
سیگار کشیدن یک پدیده بد رایج در کوره میناکاری افقی است. بر اساس تئوری تهویه، گاز همیشه از نقطه با فشار بالا به نقطه با فشار کم جریان دارد. پس از گرم شدن گاز در کوره، حجم به سرعت منبسط شده و فشار افزایش می یابد. هنگامی که فشار مثبت در کوره ظاهر می شود، دهانه کوره دود می کند. می توان حجم اگزوز را افزایش داد یا حجم هوا را کاهش داد تا ناحیه فشار منفی بازگردد. اگر فقط یک انتهای دهانه کوره دود می کند، به این دلیل است که حجم هوا در این انتهای بسیار زیاد است و فشار هوای محلی بیشتر از فشار اتمسفر است، به طوری که هوای تکمیلی نمی تواند از دهانه کوره وارد کوره شود. حجم عرضه هوا را کاهش دهید و فشار مثبت موضعی را از بین ببرید.

خنک کننده
دمای سیم میناکاری شده از فر بسیار بالا، فیلم بسیار نرم و استحکام بسیار کم است. اگر به موقع خنک نشود، فیلم بعد از چرخ راهنما آسیب می بیند که بر کیفیت سیم لعاب شده تأثیر می گذارد. هنگامی که سرعت خط نسبتاً آهسته است، تا زمانی که طول معینی از بخش خنک کننده وجود داشته باشد، سیم لعابی را می توان به طور طبیعی خنک کرد. هنگامی که سرعت خط سریع است، خنک کننده طبیعی نمی تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین باید مجبور به خنک شدن شود، در غیر این صورت سرعت خط را نمی توان بهبود بخشید.
خنک کننده هوای اجباری به طور گسترده استفاده می شود. یک دمنده برای خنک کردن خط از طریق مجرای هوا و خنک کننده استفاده می شود. توجه داشته باشید که پس از تصفیه باید از منبع هوا استفاده کرد تا از دمیدن ناخالصی ها و گرد و غبار روی سطح سیم لعابی و چسبیدن روی لایه رنگ و در نتیجه مشکلات سطحی جلوگیری شود.
اگرچه اثر خنک کننده آب بسیار خوب است، اما بر کیفیت سیم لعابی تأثیر می گذارد، فیلم را حاوی آب می کند، مقاومت خراش و مقاومت در برابر حلال فیلم را کاهش می دهد، بنابراین برای استفاده مناسب نیست.
روانکاری
روانکاری سیم های لعاب دار تأثیر زیادی در سفتی برداشت دارد. روان کننده مورد استفاده برای سیم میناکاری شده باید بتواند سطح سیم لعابی را صاف و بدون آسیب به سیم و بدون تأثیر بر استحکام قرقره برداشتن و استفاده کاربر، صاف کند. مقدار ایده آل روغن برای دستیابی به سیم لعابی صاف است، اما دست ها روغن واضحی را نمی بینند. از نظر کمی، 1 متر مربع سیم لعابی را می توان با 1 گرم روغن روان کننده پوشاند.
روش های رایج روغن کاری عبارتند از: روغن کاری نمدی، روغن کاری پوست گاو و روغن کاری غلتکی. در تولید، روش‌های مختلف روغن‌کاری و روان‌کننده‌های مختلف انتخاب می‌شوند تا نیازهای مختلف سیم لعابی را در فرآیند سیم‌پیچ برآورده کنند.

بردار
هدف از دریافت و چیدمان سیم پیچیدن مفتول میناکاری شده به طور مداوم، محکم و یکنواخت روی قرقره است. لازم است که مکانیزم گیرنده باید روان، با صدای کم، کشش مناسب و چیدمان منظم رانده شود. در مشکلات کیفی سیم لعابی، نسبت برگشت به دلیل دریافت و چیدمان ضعیف سیم بسیار زیاد است که عمدتاً در کشش زیاد خط گیرنده، قطر سیم کشیده شده یا ترکیدگی دیسک سیم آشکار می شود. کشش خط گیرنده کوچک است، خط شل روی سیم پیچ باعث بی نظمی خط می شود و آرایش ناهموار باعث بی نظمی خط می شود. اگرچه بیشتر این مشکلات ناشی از عملکرد نامناسب است، اما اقدامات لازم نیز برای ایجاد راحتی برای اپراتورها مورد نیاز است.
کشش خط دریافت بسیار مهم است که عمدتا توسط دست اپراتور کنترل می شود. با توجه به تجربه، برخی از داده ها به شرح زیر ارائه می شود: خط ناهموار حدود 1.0 میلی متر حدود 10٪ کشش غیر امتدادی است، خط وسط حدود 15٪ کشش غیر امتدادی است، خط ریز حدود 20٪ از کشش است. کشش غیر کششی، و خط میکرو حدود 25 درصد کشش غیر کششی است.
تعیین نسبت سرعت خط و سرعت دریافت به طور معقول بسیار مهم است. فاصله کم بین خطوط آرایش خط به راحتی باعث ایجاد خط ناهموار روی سیم پیچ می شود. فاصله خط خیلی کم است. هنگامی که خط بسته می شود، خطوط پشت چندین دایره خط روی جلو فشار داده می شوند و به ارتفاع معینی می رسند و ناگهان فرو می ریزند، به طوری که دایره پشتی خطوط زیر دایره خطوط قبلی فشرده می شود. هنگامی که کاربر از آن استفاده می کند، خط شکسته می شود و استفاده تحت تأثیر قرار می گیرد. فاصله خط خیلی زیاد است، خط اول و خط دوم به شکل متقاطع هستند، فاصله بین سیم لعابی روی سیم پیچ زیاد است، ظرفیت سینی سیم کاهش یافته و ظاهر خط پوشش نامنظم است. به طور کلی، برای سینی سیم با هسته کوچک، فاصله مرکزی بین خطوط باید سه برابر قطر خط باشد. برای دیسک سیمی با قطر بزرگتر، فاصله بین مراکز بین خطوط باید سه تا پنج برابر قطر خط باشد. مقدار مرجع نسبت سرعت خطی 1:1.7-2 است.
فرمول تجربی t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
زمان سفر یک طرفه خط T (دقیقه) r - قطر صفحه جانبی قرقره (mm)
قطر R لوله قرقره (mm) l - فاصله باز شدن قرقره (mm)
سرعت سیم V (m/min) d – قطر خارجی سیم لعابی (mm)

7- روش عملیات
اگرچه کیفیت مفتول لعاب دار تا حد زیادی به کیفیت مواد اولیه مانند رنگ و مفتول و وضعیت عینی ماشین آلات و تجهیزات بستگی دارد، اما اگر به طور جدی با یک سری مشکلات مانند پخت، آنیل، سرعت و ارتباط آنها در عملیات، تسلط بر فن آوری عملیات، انجام کار خوب در کار تور و ترتیب پارکینگ، انجام کار خوب در بهداشت فرآیند، حتی اگر مشتریان راضی نباشند مهم نیست که شرایط چقدر خوب است، ما می توانیم. سیم لعابی با کیفیت بالا تولید می کند. بنابراین، عامل تعیین کننده برای انجام خوب سیم میناکاری، احساس مسئولیت است.
1. قبل از راه اندازی دستگاه لعاب زنی گردش هوای گرم احتراق کاتالیزوری، فن باید روشن شود تا هوای کوره به آرامی در گردش باشد. کوره و منطقه کاتالیزوری را با گرمایش الکتریکی از قبل گرم کنید تا دمای منطقه کاتالیزوری به دمای اشتعال کاتالیزور مشخص شده برسد.
2. «سه اهتمام» و «سه بازرسی» در عملیات تولید.
1) فیلم رنگ را هر ساعت یک بار اندازه گیری کنید و قبل از اندازه گیری موقعیت صفر کارت میکرومتر را کالیبره کنید. هنگام اندازه گیری خط، کارت میکرومتر و خط باید سرعت یکسانی داشته باشند و خط بزرگ باید در دو جهت عمود بر یکدیگر اندازه گیری شود.
2) مرتباً آرایش سیم را بررسی کنید، اغلب آرایش سیم عقب و جلو و سفتی کشش را مشاهده کنید و به موقع اصلاح کنید. بررسی کنید که آیا روغن روان کننده مناسب است یا خیر.
3) به طور مکرر به سطح نگاه کنید، اغلب مشاهده کنید که آیا سیم لعابی دارای دانه بندی، پوسته شدن و سایر پدیده های نامطلوب در فرآیند پوشش است، علل را پیدا کنید و بلافاصله اصلاح کنید. برای محصولات معیوب روی ماشین، محور را به موقع بردارید.
4) عملکرد را بررسی کنید، بررسی کنید که آیا قطعات در حال اجرا نرمال هستند، به سفتی شفت پرداخت توجه کنید و از باریک شدن سر نورد، سیم شکسته و قطر سیم جلوگیری کنید.
5) دما، سرعت و ویسکوزیته را با توجه به الزامات فرآیند بررسی کنید.
6) بررسی کنید که آیا مواد اولیه با الزامات فنی در فرآیند تولید مطابقت دارند یا خیر.
3. در عملیات تولید سیم لعاب دار به مشکلات انفجار و آتش سوزی نیز توجه شود. وضعیت آتش سوزی به شرح زیر است:
اولین مورد این است که کل کوره کاملاً سوخته است، که اغلب ناشی از چگالی بخار یا دمای بیش از حد سطح مقطع کوره است. دوم این که چندین سیم به دلیل رنگ آمیزی بیش از حد در حین نخ در آتش می سوزد. به منظور جلوگیری از آتش سوزی، دمای کوره فرآیند باید به شدت کنترل شود و تهویه کوره باید صاف باشد.
4. ترتیب بعد از پارک
کار تکمیل پس از پارکینگ عمدتاً به تمیز کردن چسب قدیمی در دهانه کوره، تمیز کردن مخزن رنگ و چرخ راهنما و انجام کار خوب در بهداشت محیطی میناکار و محیط اطراف اشاره دارد. برای تمیز نگه داشتن مخزن رنگ، اگر بلافاصله رانندگی نمی کنید، باید مخزن رنگ را با کاغذ بپوشانید تا از وارد شدن ناخالصی ها جلوگیری شود.

اندازه گیری مشخصات
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود. اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد. روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیر مستقیم برای مشخصات (قطر) سیم لعاب دار وجود دارد.
روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیر مستقیم برای مشخصات (قطر) سیم لعاب دار وجود دارد.
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود. اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
.
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود.
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود. اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
.
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود. اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد
اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود.
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود. اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
. روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیر مستقیم برای مشخصات (قطر) سیم لعاب دار وجود دارد.
اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد. روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیر مستقیم برای مشخصات (قطر) سیم لعاب دار وجود دارد. اندازه گیری مستقیم روش اندازه گیری مستقیم اندازه گیری مستقیم قطر سیم مسی لخت است. ابتدا سیم میناکاری شده سوزانده شود و از روش آتش سوزی استفاده شود. قطر سیم لعابی مورد استفاده در روتور موتورهای برانگیخته سری ابزارهای الکتریکی بسیار کم است، بنابراین در هنگام استفاده از آتش باید در مدت زمان کوتاهی چندین بار سوزانده شود، در غیر این صورت ممکن است سوخته و راندمان را تحت تاثیر قرار دهد.
روش اندازه گیری مستقیم این است که قطر سیم مسی لخت را به طور مستقیم اندازه گیری می کند. ابتدا سیم میناکاری شده باید سوزانده شود و از روش آتش سوزی استفاده شود.
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود.
سیم لعاب دار نوعی کابل است. مشخصات سیم میناکاری شده با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی متر) بیان می شود. اندازه گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه گیری قطر سیم مسی لخت است. به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد. روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیر مستقیم برای مشخصات (قطر) سیم لعاب دار وجود دارد. اندازه گیری مستقیم روش اندازه گیری مستقیم اندازه گیری مستقیم قطر سیم مسی لخت است. ابتدا سیم میناکاری شده سوزانده شود و از روش آتش سوزی استفاده شود. قطر سیم لعابی مورد استفاده در روتور موتورهای برانگیخته سری ابزارهای الکتریکی بسیار کم است، بنابراین در هنگام استفاده از آتش باید در مدت زمان کوتاهی چندین بار سوزانده شود، در غیر این صورت ممکن است سوخته و راندمان را تحت تاثیر قرار دهد. پس از سوختن، رنگ سوخته را با پارچه تمیز کنید و سپس قطر سیم مسی لخت را با میکرومتر اندازه بگیرید. قطر سیم مسی لخت مشخصات سیم میناکاری شده است. برای سوزاندن سیم میناکاری شده می توان از چراغ الکلی یا شمع استفاده کرد. اندازه گیری غیر مستقیم
اندازه گیری غیرمستقیم روش اندازه گیری غیرمستقیم به این صورت است که قطر خارجی سیم مسی میناکاری شده (از جمله پوست میناکاری شده) و سپس با توجه به داده های قطر خارجی سیم مسی میناکاری شده (از جمله پوست میناکاری شده) اندازه گیری می شود. در این روش از آتش برای سوزاندن سیم لعابی استفاده نمی شود و بازده بالایی دارد. اگر می توانید مدل خاص سیم مسی میناکاری شده را بشناسید، دقت بیشتری در بررسی مشخصات (قطر) سیم میناکاری شده دارد. [تجربه] مهم نیست از کدام روش استفاده می شود، تعداد ریشه ها یا قسمت های مختلف باید سه بار اندازه گیری شود تا از دقت اندازه گیری اطمینان حاصل شود.