استاندارد محصول
ل. سیم لعابی
۱.۱ استاندارد محصول سیم گرد لعابی: استاندارد سری gb6109-90؛ استاندارد کنترل داخلی صنعتی zxd/j700-16-2001
۱.۲ استاندارد محصول سیم تخت لعابی: سری gb/t7095-1995
استاندارد روش‌های آزمون سیم‌های گرد و تخت لاکی: gb/t4074-1999
خط بسته بندی کاغذ
۲.۱ استاندارد محصول سیم گرد بسته‌بندی کاغذی: gb7673.2-87
2.2 استاندارد محصول سیم تخت پیچیده شده با کاغذ: gb7673.3-87
استاندارد روش‌های آزمون سیم‌های گرد و تخت پیچیده شده با کاغذ: gb/t4074-1995
استاندارد
استاندارد محصول: gb3952.2-89
استاندارد روش: gb4909-85، gb3043-83
سیم مسی لخت
۴.۱ استاندارد محصول سیم گرد مسی لخت: gb3953-89
۴.۲ استاندارد محصول سیم تخت مسی لخت: gb5584-85
استاندارد روش آزمون: gb4909-85، gb3048-83
سیم پیچ
سیم گرد gb6i08.2-85
سیم تخت gb6iuo.3-85
این استاندارد عمدتاً بر سری مشخصات و انحراف ابعاد تأکید دارد.
استانداردهای خارجی به شرح زیر است:
استاندارد محصول ژاپنی sc3202-1988، استاندارد روش آزمایش: jisc3003-1984
استاندارد آمریکایی wml000-1997
کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیک mcc317
کاربرد مشخصه
۱. سیم لاکی استال، با درجه حرارتی ۱۰۵ و ۱۲۰، دارای استحکام مکانیکی، چسبندگی، مقاومت در برابر روغن ترانسفورماتور و مبرد خوبی است. با این حال، این محصول مقاومت رطوبتی ضعیفی دارد، دمای شکست نرم‌شوندگی حرارتی آن پایین است، عملکرد ضعیفی در برابر حلال مخلوط بنزن و الکل بادوام و غیره دارد. تنها مقدار کمی از آن برای سیم‌پیچ ترانسفورماتور غوطه‌ور در روغن و موتور پر شده با روغن استفاده می‌شود.
سیم لعابی
سیم لعابی
۲. درجه حرارتی خط پوشش پلی‌استر معمولی پلی‌استر و پلی‌استر اصلاح‌شده ۱۳۰ و سطح حرارتی خط پوشش اصلاح‌شده ۱۵۵ است. استحکام مکانیکی محصول بالا است و دارای خاصیت ارتجاعی، چسبندگی، عملکرد الکتریکی و مقاومت در برابر حلال خوبی است. نقطه ضعف آن مقاومت حرارتی و ضربه‌ای ضعیف و مقاومت در برابر رطوبت کم است. این بزرگترین نوع در چین است که حدود دو سوم آن را تشکیل می‌دهد و به طور گسترده در تجهیزات مختلف موتور، برق، ابزار دقیق، تجهیزات مخابراتی و لوازم خانگی استفاده می‌شود.
۳. سیم با روکش پلی اورتان؛ گرید حرارتی ۱۳۰، ۱۵۵، ۱۸۰، ۲۰۰. ویژگی‌های اصلی این محصول جوشکاری مستقیم، مقاومت در برابر فرکانس بالا، رنگ‌آمیزی آسان و مقاومت خوب در برابر رطوبت است. این محصول به طور گسترده در لوازم الکترونیکی و ابزار دقیق، مخابرات و ابزار دقیق استفاده می‌شود. نقطه ضعف این محصول این است که مقاومت مکانیکی کمی ضعیف، مقاومت حرارتی بالا نیست و انعطاف‌پذیری و چسبندگی خط تولید ضعیف است. بنابراین، مشخصات تولید این محصول خطوط ریز و کوچک است.
۴. سیم پوشش رنگ کامپوزیت پلی‌استر ایمید/پلی‌آمید، درجه حرارت ۱۸۰. این محصول دارای عملکرد مقاومت در برابر حرارت خوب، دمای نرم شدن و شکست بالا، استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر حلال خوب و عملکرد مقاومت در برابر یخ‌زدگی است. نقطه ضعف آن این است که به راحتی در شرایط بسته هیدرولیز می‌شود و به طور گسترده در سیم‌پیچ‌هایی مانند موتور، دستگاه‌های الکتریکی، ابزار دقیق، ابزار الکتریکی، ترانسفورماتور قدرت نوع خشک و غیره استفاده می‌شود.
5. سیستم پوشش کامپوزیت پلی استر IMIM / پلی آمید ایمید به طور گسترده در خط پوشش مقاوم در برابر حرارت داخلی و خارجی استفاده می شود، درجه حرارت آن 200 است، این محصول دارای مقاومت حرارتی بالا است و همچنین دارای ویژگی های مقاومت در برابر یخ زدگی، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر تابش، مقاومت مکانیکی بالا، عملکرد الکتریکی پایدار، مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر سرما و ظرفیت بارگذاری قوی است. به طور گسترده در کمپرسور یخچال، کمپرسور تهویه مطبوع، ابزار الکتریکی، موتور ضد انفجار و موتورها و لوازم الکتریکی تحت دمای بالا، دمای بالا، دمای بالا، مقاومت در برابر تابش، اضافه بار و سایر شرایط استفاده می شود.
آزمون
پس از تولید محصول، اینکه آیا ظاهر، اندازه و عملکرد آن مطابق با استانداردهای فنی محصول و الزامات توافق فنی کاربر است یا خیر، باید با بازرسی مورد قضاوت قرار گیرد. پس از اندازه‌گیری و آزمایش، در مقایسه با استانداردهای فنی محصول یا توافق فنی کاربر، موارد واجد شرایط واجد شرایط هستند، در غیر این صورت، فاقد صلاحیت می‌باشند. از طریق بازرسی، می‌توان پایداری کیفیت خط پوشش و عقلانیت فناوری مواد را منعکس کرد. بنابراین، بازرسی کیفیت وظیفه بازرسی، پیشگیری و شناسایی را دارد. محتویات بازرسی خط پوشش شامل: ظاهر، بازرسی ابعاد و اندازه‌گیری و آزمایش عملکرد است. عملکرد شامل خواص مکانیکی، شیمیایی، حرارتی و الکتریکی است. اکنون عمدتاً ظاهر و اندازه را توضیح می‌دهیم.
سطح
(ظاهر) باید صاف و صیقلی، با رنگ یکنواخت، بدون ذره، بدون اکسیداسیون، مو، سطح داخلی و خارجی، لکه‌های سیاه، رنگ‌پریدگی و سایر عیوبی که بر عملکرد تأثیر می‌گذارند، باشد. چیدمان خط باید صاف و محکم در اطراف دیسک آنلاین باشد، بدون اینکه خط را فشار دهد و آزادانه جمع شود. عوامل زیادی وجود دارند که بر سطح تأثیر می‌گذارند، که مربوط به مواد اولیه، تجهیزات، فناوری، محیط و سایر عوامل هستند.
اندازه
۲.۱ ابعاد سیم گرد لعابی شامل موارد زیر است: ابعاد خارجی (قطر بیرونی) d، قطر هادی D، انحراف هادی △ D، گردی هادی F، ضخامت لایه رنگ t
۲.۱.۱ قطر خارجی به قطری اطلاق می‌شود که پس از پوشش هادی با یک لایه رنگ عایق اندازه‌گیری می‌شود.
۲.۱.۲ قطر هادی به قطر سیم فلزی پس از برداشتن لایه عایق اشاره دارد.
۲.۱.۳ انحراف هادی به تفاوت بین مقدار اندازه‌گیری شده قطر هادی و مقدار اسمی آن اشاره دارد.
۲.۱.۴ مقدار غیرگرد بودن (f) به حداکثر اختلاف بین حداکثر مقدار خوانده شده و حداقل مقدار خوانده شده در هر بخش از هادی اشاره دارد.
۲.۲ روش اندازه‌گیری
۲.۲.۱ ابزار اندازه‌گیری: میکرومتر، میکرومتر، دقت o.002 میلی‌متر
وقتی سیم گرد پیچیده شده با رنگ d <0.100mm باشد، نیرو 0.1-1.0n است و وقتی D ≥ 0.100mm باشد، نیرو 1-8n است؛ نیروی خط صاف پوشیده شده با رنگ 4-8n است.
۲.۲.۲ قطر خارجی
۲.۲.۲.۱ (خط دایره‌ای) وقتی قطر اسمی هادی D کمتر از ۰.۲۰۰ میلی‌متر باشد، قطر خارجی را یک بار در ۳ موقعیت ۱ متری اندازه‌گیری کنید، ۳ مقدار اندازه‌گیری را ثبت کنید و مقدار میانگین را به عنوان قطر خارجی در نظر بگیرید.
۲.۲.۲.۲ هنگامی که قطر اسمی هادی D بزرگتر از ۰.۲۰۰ میلی‌متر باشد، قطر خارجی در هر موقعیت ۳ بار و در دو موقعیت با فاصله ۱ متر از هم اندازه‌گیری می‌شود و ۶ مقدار اندازه‌گیری ثبت می‌گردد و مقدار میانگین به عنوان قطر خارجی در نظر گرفته می‌شود.
۲.۲.۲.۳ ابعاد لبه پهن و لبه باریک باید یک بار در موقعیت‌های ۱۰۰ میلی‌متر مکعب اندازه‌گیری شود و مقدار میانگین سه مقدار اندازه‌گیری شده به عنوان ابعاد کلی لبه پهن و لبه باریک در نظر گرفته شود.
۲.۲.۳ اندازه هادی
۲.۲.۳.۱ (سیم دایره‌ای) وقتی قطر اسمی هادی D کمتر از ۰.۲۰۰ میلی‌متر باشد، عایق باید با هر روشی بدون آسیب به هادی در ۳ موقعیت ۱ متری از یکدیگر برداشته شود. قطر هادی باید یک بار اندازه‌گیری شود: مقدار میانگین آن را به عنوان قطر هادی در نظر بگیرید.
۲.۲.۳.۲ هنگامی که قطر اسمی هادی D بزرگتر از ۰.۲۰۰ میلی‌متر باشد، عایق را با هر روشی بدون آسیب به هادی جدا کنید و به طور جداگانه در سه موقعیت که به طور مساوی در امتداد محیط هادی توزیع شده‌اند، اندازه‌گیری کنید و مقدار میانگین سه مقدار اندازه‌گیری را به عنوان قطر هادی در نظر بگیرید.
۲.۲.۲.۳ (سیم تخت) به فاصله ۱۰ میلی‌متر مکعب از هم قرار دارد و عایق آن باید با هر روشی بدون آسیب به هادی برداشته شود. ابعاد لبه پهن و لبه باریک باید به ترتیب یک بار اندازه‌گیری شود و مقدار میانگین سه مقدار اندازه‌گیری به عنوان اندازه هادی لبه پهن و لبه باریک در نظر گرفته شود.
۲.۳ محاسبه
۲.۳.۱ انحراف = D اندازه‌گیری شده – D اسمی
۲.۳.۲ f = حداکثر اختلاف در هر قطر اندازه‌گیری شده در هر بخش از هادی
۲.۳.۳t = اندازه‌گیری DD
مثال ۱: یک صفحه از سیم لعابی qz-2/130 با ضخامت ۰.۷۱ میلی‌متر وجود دارد و مقدار اندازه‌گیری به شرح زیر است.
قطر خارجی: 0.780، 0.778، 0.781، 0.776، 0.779، 0.779؛ قطر هادی: 0.706، 0.709، 0.712. قطر خارجی، قطر هادی، انحراف، مقدار F و ضخامت لایه رنگ محاسبه شده و صلاحیت مورد قضاوت قرار می‌گیرد.
راه حل: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 میلی‌متر، d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 میلی‌متر، انحراف = D مقدار اسمی اندازه‌گیری شده = 0.709-0.710=-0.001 میلی‌متر، f = 0.712-0.706=0.006، t = DD مقدار اندازه‌گیری شده = 0.779-0.709=0.070 میلی‌متر
اندازه‌گیری نشان می‌دهد که اندازه خط پوشش مطابق با الزامات استاندارد است.
۲.۳.۴ خط صاف: فیلم رنگ ضخیم ۰.۱۱ < و ≤ ۰.۱۶ میلی‌متر، فیلم رنگ معمولی ۰.۰۶ < و < ۰.۱۱ میلی‌متر
Amax = a + △ + &max، Bmax = b+ △ + &max، وقتی قطر خارجی AB بیشتر از Amax و Bmax نباشد، ضخامت فیلم مجاز است از &max تجاوز کند، انحراف از بعد اسمی a (b) a (b) < 3.155 ± 0.030، 3.155 < a (b) < 6.30 ± 0.050، 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07، 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
برای مثال، ۲: خط صاف موجود qzyb-2/180 2.36 × 6.30 میلی‌متر، ابعاد اندازه‌گیری شده a: 2.478، 2.471، 2.469؛ a: 2.341، 2.340، 2.340؛ b: 6.450، 6.448، 6.448؛ b: 6.260، 6.258، 6.259. ضخامت، قطر خارجی و رسانایی لایه رنگ محاسبه شده و صلاحیت مورد قضاوت قرار می‌گیرد.
راه حل: الف = (2.478 + 2.471 + 2.469) /3 = 2.473؛ ب = (6.450 + 6.448 + 6.448) /3 = 6.449؛
الف = (2.341 + 2.340 + 2.340) / 3 = 2.340 ； ب = (6.260 + 6.258 + 6.259) / 3 = 6.259
ضخامت فیلم: 2.473-2.340 = 0.133 میلی‌متر در سمت a و 6.499-6.259 = 0.190 میلی‌متر در سمت B.
دلیل اندازه نامناسب هادی عمدتاً به دلیل کشش ناشی از تنظیم در حین رنگ‌آمیزی، تنظیم نامناسب سفتی گیره‌های نمدی در هر قسمت، یا چرخش غیرمنعطف تنظیم و چرخ راهنما، و کشش دقیق سیم به جز عیوب پنهان یا مشخصات ناهموار هادی نیمه‌ساخته است.
دلیل اصلی اندازه عایق نامناسب فیلم رنگ این است که نمد به درستی تنظیم نشده است، یا قالب به درستی نصب نشده است و قالب به درستی نصب نشده است. علاوه بر این، تغییر سرعت فرآیند، ویسکوزیته رنگ، محتوای جامد و غیره نیز بر ضخامت فیلم رنگ تأثیر می‌گذارد.

عملکرد
۳.۱ خواص مکانیکی: شامل ازدیاد طول، زاویه برگشت، نرمی و چسبندگی، خراشیدگی رنگ، استحکام کششی و غیره.
۳.۱.۱ میزان کشیدگی، نشان‌دهنده‌ی انعطاف‌پذیری ماده است که برای ارزیابی شکل‌پذیری سیم لعاب‌دار استفاده می‌شود.
۳.۱.۲ زاویه برگشت فنری و نرمی، تغییر شکل الاستیک مواد را نشان می‌دهند که می‌توان از آنها برای ارزیابی نرمی سیم لعاب‌دار استفاده کرد.
میزان ازدیاد طول، زاویه برگشت فنری و نرمی، نشان دهنده کیفیت مس و درجه بازپخت سیم لعابی است. عوامل اصلی مؤثر بر میزان ازدیاد طول و زاویه برگشت فنری سیم لعابی عبارتند از: (1) کیفیت سیم؛ (2) نیروی خارجی؛ (3) درجه بازپخت.
۳.۱.۳ چقرمگی لایه رنگ شامل پیچش و کشش می‌شود، یعنی تغییر شکل کششی مجاز لایه رنگ که با تغییر شکل کششی هادی نمی‌شکند.
۳.۱.۴ چسبندگی لایه رنگ شامل شکستن و کنده شدن سریع است. توانایی چسبندگی لایه رنگ به رسانا عمدتاً ارزیابی می‌شود.
۳.۱.۵ آزمون مقاومت در برابر خراش فیلم رنگ سیم لعابی، مقاومت فیلم رنگ را در برابر خراش مکانیکی نشان می‌دهد.
۳.۲ مقاومت حرارتی: شامل شوک حرارتی و آزمون شکست نرم‌شوندگی.
۳.۲.۱ شوک حرارتی سیم لعابی، استقامت حرارتی لایه پوشش سیم لعابی فله‌ای تحت اثر تنش مکانیکی است.
عوامل مؤثر بر شوک حرارتی: رنگ، سیم مسی و فرآیند لعاب‌کاری.
۳.۲.۳ عملکرد نرم شدن و شکست سیم لعابی، معیاری از توانایی لایه رنگ سیم لعابی در مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی تحت نیروی مکانیکی است، یعنی توانایی لایه رنگ تحت فشار برای نرم شدن و نرم شدن در دمای بالا. عملکرد نرم شدن و شکست حرارتی لایه سیم لعابی به ساختار مولکولی لایه و نیروی بین زنجیره‌های مولکولی بستگی دارد.
۳.۳ خواص الکتریکی شامل: ولتاژ شکست، پیوستگی فیلم و آزمایش مقاومت DC است.
۳.۳.۱ ولتاژ شکست به ظرفیت بار ولتاژی لایه نازک سیم لعاب‌دار اشاره دارد. عوامل اصلی مؤثر بر ولتاژ شکست عبارتند از: (۱) ضخامت لایه نازک؛ (۲) گردی لایه نازک؛ (۳) درجه پخت؛ (۴) ناخالصی‌های موجود در لایه نازک.
۳.۳.۲ آزمایش پیوستگی فیلم که آزمایش سوراخ سوزنی نیز نامیده می‌شود. عوامل اصلی مؤثر بر آن عبارتند از: (1) مواد اولیه؛ (2) فرآیند عملیات؛ (3) تجهیزات.
۳.۳.۳ مقاومت DC به مقدار مقاومتی که در واحد طول اندازه‌گیری می‌شود، اشاره دارد. این مقاومت عمدتاً تحت تأثیر موارد زیر قرار دارد: (۱) درجه آنیل؛ (۲) تجهیزات لعاب‌کاری شده.
۳.۴ مقاومت شیمیایی شامل مقاومت در برابر حلال و جوشکاری مستقیم می‌شود.
۳.۴.۱ مقاومت در برابر حلال: به طور کلی، سیم لعاب‌دار پس از سیم‌پیچیدن باید فرآیند اشباع را طی کند. حلال موجود در لاک اشباع‌کننده، به ویژه در دماهای بالاتر، درجات مختلفی از اثر تورمی بر روی فیلم رنگ دارد. مقاومت شیمیایی فیلم سیم لعاب‌دار عمدتاً توسط ویژگی‌های خود فیلم تعیین می‌شود. تحت شرایط خاصی از رنگ، فرآیند لعاب‌دار کردن نیز تأثیر خاصی بر مقاومت سیم لعاب‌دار در برابر حلال دارد.
۳.۴.۲ عملکرد جوشکاری مستقیم سیم لاکی، نشان‌دهنده قابلیت لحیم‌کاری سیم لاکی در فرآیند سیم‌پیچ بدون حذف لایه رنگ است. عوامل اصلی مؤثر بر قابلیت لحیم‌کاری مستقیم عبارتند از: (۱) تأثیر فناوری، (۲) تأثیر رنگ.

عملکرد
۳.۱ خواص مکانیکی: شامل ازدیاد طول، زاویه برگشت، نرمی و چسبندگی، خراشیدگی رنگ، استحکام کششی و غیره.
۳.۱.۱ کشیدگی، نشان‌دهنده‌ی انعطاف‌پذیری ماده است و برای ارزیابی شکل‌پذیری سیم لعاب‌دار استفاده می‌شود.
۳.۱.۲ زاویه برگشت فنری و نرمی، تغییر شکل الاستیک ماده را نشان می‌دهند و می‌توانند برای ارزیابی نرمی سیم لعاب‌دار استفاده شوند.
میزان ازدیاد طول، زاویه برگشت فنری و نرمی، نشان دهنده کیفیت مس و درجه بازپخت سیم لعابی است. عوامل اصلی مؤثر بر میزان ازدیاد طول و زاویه برگشت فنری سیم لعابی عبارتند از: (1) کیفیت سیم؛ (2) نیروی خارجی؛ (3) درجه بازپخت.
۳.۱.۳ چقرمگی لایه رنگ شامل پیچش و کشش می‌شود، یعنی تغییر شکل کششی مجاز لایه رنگ با تغییر شکل کششی هادی نمی‌شکند.
۳.۱.۴ چسبندگی لایه رنگ شامل شکستگی سریع و پوسته پوسته شدن است. توانایی چسبندگی لایه رنگ به هادی ارزیابی شد.
۳.۱.۵ آزمون مقاومت در برابر خراش فیلم سیم لعاب‌دار، مقاومت فیلم را در برابر خراش مکانیکی نشان می‌دهد.
۳.۲ مقاومت حرارتی: شامل شوک حرارتی و آزمون شکست نرم‌شوندگی.
۳.۲.۱ شوک حرارتی سیم لاکی به مقاومت حرارتی لایه پوشش سیم لاکی فله‌ای تحت تنش مکانیکی اشاره دارد.
عوامل مؤثر بر شوک حرارتی: رنگ، سیم مسی و فرآیند لعاب‌کاری.
۳.۲.۳ عملکرد نرم شدن و شکست سیم لعابی، معیاری از توانایی فیلم سیم لعابی در مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی تحت اثر نیروی مکانیکی است، یعنی توانایی فیلم برای نرم شدن و نرم شدن در دمای بالا تحت اثر فشار. خواص نرم شدن و شکست حرارتی فیلم سیم لعابی به ساختار مولکولی و نیروی بین زنجیره‌های مولکولی بستگی دارد.
۳.۳ عملکرد الکتریکی شامل: ولتاژ شکست، پیوستگی فیلم و آزمایش مقاومت DC است.
۳.۳.۱ ولتاژ شکست به ظرفیت بارگذاری ولتاژ فیلم سیم لعابی اشاره دارد. عوامل اصلی مؤثر بر ولتاژ شکست عبارتند از: (1) ضخامت فیلم؛ (2) گردی فیلم؛ (3) درجه پخت؛ (4) ناخالصی‌های موجود در فیلم.
۳.۳.۲ آزمایش پیوستگی فیلم که آزمایش سوراخ سوزنی نیز نامیده می‌شود. عوامل اصلی تأثیرگذار عبارتند از: (۱) مواد اولیه؛ (۲) فرآیند عملیات؛ (۳) تجهیزات.
۳.۳.۳ مقاومت DC به مقدار مقاومتی که در واحد طول اندازه‌گیری می‌شود، اشاره دارد. این مقاومت عمدتاً تحت تأثیر عوامل زیر قرار دارد: (۱) درجه پخت؛ (۲) تجهیزات لعاب‌کاری.
۳.۴ مقاومت شیمیایی شامل مقاومت در برابر حلال و جوشکاری مستقیم می‌شود.
۳.۴.۱ مقاومت در برابر حلال: به طور کلی، سیم لعاب‌دار باید پس از سیم‌پیچیدن آغشته شود. حلال موجود در لاک آغشته‌کننده، به ویژه در دمای بالاتر، اثر تورمی متفاوتی بر روی فیلم دارد. مقاومت شیمیایی فیلم سیم لعاب‌دار عمدتاً توسط ویژگی‌های خود فیلم تعیین می‌شود. تحت شرایط خاصی از پوشش، فرآیند پوشش نیز تأثیر خاصی بر مقاومت سیم لعاب‌دار در برابر حلال دارد.
۳.۴.۲ عملکرد جوشکاری مستقیم سیم لاکی، نشان‌دهنده توانایی جوشکاری سیم لاکی در فرآیند سیم‌پیچ بدون حذف لایه رنگ است. عوامل اصلی مؤثر بر لحیم‌پذیری مستقیم عبارتند از: (۱) تأثیر فناوری، (۲) تأثیر پوشش

فرآیند تکنولوژیکی
پرداخت → آنیلینگ → رنگ‌آمیزی → پخت → خنک‌سازی → روانکاری → آماده‌سازی
تنظیم کردن
در حالت عادی، بیشتر انرژی و توان فیزیکی اپراتور در بخش پرداخت نهایی صرف می‌شود. تعویض قرقره پرداخت نهایی باعث می‌شود اپراتور نیروی کار زیادی را متحمل شود و اتصال به راحتی می‌تواند مشکلات کیفی و خرابی در عملکرد ایجاد کند. روش مؤثر، تنظیم ظرفیت بالا است.
نکته کلیدی در پرداخت، کنترل کشش است. وقتی کشش زیاد باشد، نه تنها رسانا را نازک می‌کند، بلکه بر بسیاری از خواص سیم لعابی نیز تأثیر می‌گذارد. از نظر ظاهری، سیم نازک براقیت ضعیفی دارد؛ از نظر عملکرد، کشیدگی، مقاومت، انعطاف‌پذیری و شوک حرارتی سیم لعابی تحت تأثیر قرار می‌گیرد. کشش خط پرداخت خیلی کوچک است، خط به راحتی می‌پرد، که باعث می‌شود خط کشش و خط به دهانه کوره برخورد کنند. هنگام آماده‌سازی، بیشترین نگرانی این است که کشش نیم دایره بزرگ و کشش نیم دایره کوچک باشد. این امر نه تنها باعث شل شدن و شکستن سیم می‌شود، بلکه باعث ضربه زیاد سیم در فر نیز می‌شود و در نتیجه سیم به هم نمی‌چسبد و تماس پیدا نمی‌کند. کشش خط پرداخت باید یکنواخت و مناسب باشد.
نصب مجموعه چرخ محرک در جلوی کوره آنیل برای کنترل کشش بسیار مفید است. حداکثر کشش غیرکششی سیم مسی انعطاف‌پذیر حدود ۱۵ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای اتاق، ۷ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای ۴۰۰ درجه سانتی‌گراد، ۴ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای ۴۶۰ درجه سانتی‌گراد و ۲ کیلوگرم بر میلی‌متر مربع در دمای ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد است. در فرآیند پوشش‌دهی معمولی سیم لعابی، کشش سیم لعابی باید به طور قابل توجهی کمتر از کشش غیرکششی باشد که باید در حدود ۵۰٪ کنترل شود و کشش خروجی باید در حدود ۲۰٪ کشش غیرکششی کنترل شود.
دستگاه پرداخت از نوع چرخش شعاعی معمولاً برای قرقره‌های بزرگ و با ظرفیت بالا استفاده می‌شود؛ دستگاه پرداخت از نوع سر بالایی یا جاروبکی معمولاً برای هادی‌های متوسط ​​استفاده می‌شود؛ دستگاه پرداخت از نوع جاروبکی یا غلاف مخروطی دوتایی معمولاً برای هادی‌های میکرو استفاده می‌شود.
صرف نظر از اینکه کدام روش پرداخت اتخاذ شود، الزامات سختگیرانه‌ای برای ساختار و کیفیت قرقره سیم مسی لخت وجود دارد.
سطح باید صاف باشد تا از خراشیده شدن سیم اطمینان حاصل شود
—- در دو طرف هسته شفت و داخل و خارج صفحه جانبی، زاویه‌های r با شعاع ۲-۴ میلی‌متر وجود دارد تا از تنظیم متعادل در فرآیند تنظیم اطمینان حاصل شود.
—- پس از پردازش قرقره، آزمایش‌های تعادل ایستا و پویا باید انجام شود
قطر هسته شفت دستگاه پرداخت برس: قطر صفحه جانبی کمتر از 1:1.7 است؛ قطر دستگاه پرداخت انتهایی کمتر از 1:1.9 است، در غیر این صورت سیم هنگام پرداخت به هسته شفت پاره خواهد شد.

آنیل کردن
هدف از عملیات آنیل، سخت شدن رسانا به دلیل تغییر شبکه در فرآیند کشش قالب گرم شده در دمای معین است، به طوری که نرمی مورد نیاز فرآیند پس از بازآرایی شبکه مولکولی بازیابی شود. در عین حال، روان کننده و روغن باقیمانده روی سطح رسانا در طول فرآیند کشش را می‌توان پاک کرد، به طوری که سیم به راحتی رنگ شود و کیفیت سیم لعاب‌دار تضمین شود. مهمترین نکته این است که اطمینان حاصل شود که سیم لعاب‌دار در فرآیند استفاده به عنوان سیم‌پیچ، انعطاف‌پذیری و افزایش طول مناسبی دارد و در عین حال به بهبود رسانایی نیز کمک می‌کند.
هرچه تغییر شکل رسانا بیشتر باشد، ازدیاد طول کمتر و استحکام کششی بیشتر است.
سه روش رایج برای بازپخت سیم مسی وجود دارد: بازپخت سیم‌پیچ؛ بازپخت مداوم روی دستگاه کشش سیم؛ بازپخت مداوم روی دستگاه لعاب‌کاری. دو روش قبلی نمی‌توانند الزامات فرآیند لعاب‌کاری را برآورده کنند. بازپخت سیم‌پیچ فقط می‌تواند سیم مسی را نرم کند، اما چربی‌زدایی کامل نیست. از آنجا که سیم پس از بازپخت نرم است، خمیدگی در حین پرداخت افزایش می‌یابد. بازپخت مداوم روی دستگاه کشش سیم می‌تواند سیم مسی را نرم کرده و چربی سطح را از بین ببرد، اما پس از بازپخت، سیم مسی نرم روی سیم‌پیچ پیچیده شده و خمیدگی زیادی ایجاد می‌کند. بازپخت مداوم قبل از رنگ‌آمیزی روی لعاب‌کاری نه تنها می‌تواند به هدف نرم شدن و چربی‌زدایی دست یابد، بلکه سیم بازپخت شده بسیار صاف است، مستقیماً وارد دستگاه رنگ‌آمیزی می‌شود و می‌تواند با فیلم رنگ یکنواخت پوشش داده شود.
دمای کوره آنیل باید با توجه به طول کوره آنیل، مشخصات سیم مسی و سرعت خط تعیین شود. در دما و سرعت یکسان، هر چه کوره آنیل طولانی‌تر باشد، بازیابی شبکه هادی کامل‌تر است. وقتی دمای آنیل پایین باشد، دمای کوره بالاتر باشد، افزایش طول بهتر است. اما وقتی دمای آنیل بسیار بالا باشد، پدیده معکوس ظاهر می‌شود. هر چه دمای آنیل بالاتر باشد، افزایش طول کمتر است و سطح سیم درخشندگی خود را از دست می‌دهد، حتی شکننده می‌شود.
دمای بسیار بالای کوره آنیل نه تنها بر عمر مفید کوره تأثیر می‌گذارد، بلکه هنگام توقف برای پرداخت، شکستن و رزوه کردن سیم، به راحتی آن را می‌سوزاند. حداکثر دمای کوره آنیل باید در حدود ۵۰۰ درجه سانتیگراد کنترل شود. انتخاب نقطه کنترل دما در موقعیت تقریبی دمای استاتیک و دینامیک با استفاده از کنترل دمای دو مرحله‌ای برای کوره، مؤثر است.
مس در دمای بالا به راحتی اکسید می‌شود. اکسید مس بسیار سست است و لایه رنگ نمی‌تواند محکم به سیم مسی بچسبد. اکسید مس اثر کاتالیزوری بر پیری لایه رنگ دارد و اثرات نامطلوبی بر انعطاف‌پذیری، شوک حرارتی و پیری حرارتی سیم لعاب‌دار دارد. اگر هادی مس اکسید نشود، لازم است هادی مس در دمای بالا از تماس با اکسیژن هوا دور نگه داشته شود، بنابراین باید گاز محافظ وجود داشته باشد. اکثر کوره‌های آنیل از یک طرف با آب بسته و از طرف دیگر باز هستند. مخزن آب کوره آنیل سه عملکرد دارد: بستن دهانه کوره، خنک کردن سیم، تولید بخار به عنوان گاز محافظ. در ابتدای راه اندازی، به دلیل اینکه بخار کمی در لوله آنیل وجود دارد، هوا را نمی‌توان به موقع خارج کرد، بنابراین می‌توان مقدار کمی محلول آب و الکل (1:1) را در لوله آنیل ریخت. (توجه داشته باشید که الکل خالص نریزید و دوز را کنترل کنید)
کیفیت آب در مخزن آنیلینگ بسیار مهم است. ناخالصی‌های موجود در آب باعث کثیف شدن سیم، تأثیر بر رنگ‌آمیزی و عدم تشکیل یک لایه صاف می‌شود. میزان کلر آب بازیافتی باید کمتر از 5 میلی‌گرم در لیتر و رسانایی آن باید کمتر از 50 میکرو اهم در سانتی‌متر باشد. یون‌های کلرید متصل به سطح سیم مسی پس از مدتی باعث خوردگی سیم مسی و لایه رنگ می‌شوند و لکه‌های سیاه روی سطح سیم در لایه رنگ سیم لعاب‌دار ایجاد می‌کنند. برای اطمینان از کیفیت، سینک باید مرتباً تمیز شود.
دمای آب در مخزن نیز مورد نیاز است. دمای بالای آب باعث ایجاد بخار برای محافظت از سیم مسی آنیل شده می‌شود. سیمی که از مخزن آب خارج می‌شود، به راحتی آب را حمل نمی‌کند، اما برای خنک شدن سیم نیز مناسب نیست. اگرچه دمای پایین آب نقش خنک‌کننده را ایفا می‌کند، اما آب زیادی روی سیم وجود دارد که برای رنگ‌آمیزی مناسب نیست. به طور کلی، دمای آب نخ ضخیم کمتر و دمای آب نخ نازک بیشتر است. هنگامی که سیم مسی از سطح آب خارج می‌شود، صدای تبخیر و پاشش آب شنیده می‌شود که نشان می‌دهد دمای آب خیلی بالاست. به طور کلی، نخ ضخیم در دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد، نخ میانی در دمای 60 تا 70 درجه سانتیگراد و نخ نازک در دمای 70 تا 80 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود. به دلیل سرعت بالا و مشکل جدی حمل آب، نخ نازک باید با هوای گرم خشک شود.

نقاشی
رنگ‌آمیزی فرآیند پوشش سیم روکش‌دار روی هادی فلزی برای تشکیل یک پوشش یکنواخت با ضخامت مشخص است. این امر به چندین پدیده فیزیکی مربوط به روش‌های مایع و رنگ‌آمیزی مربوط می‌شود.
۱. پدیده‌های فیزیکی
۱) ویسکوزیته وقتی مایع جریان می‌یابد، برخورد بین مولکول‌ها باعث می‌شود یک مولکول با لایه دیگری حرکت کند. به دلیل نیروی برهمکنش، لایه دوم مولکول‌ها مانع حرکت لایه قبلی مولکول‌ها می‌شود و در نتیجه فعالیت چسبندگی را نشان می‌دهد که به آن ویسکوزیته می‌گویند. روش‌های مختلف نقاشی و مشخصات رسانای مختلف نیاز به ویسکوزیته متفاوت رنگ دارند. ویسکوزیته عمدتاً مربوط به وزن مولکولی رزین است، وزن مولکولی رزین زیاد است و ویسکوزیته رنگ زیاد است. از آن برای رنگ‌آمیزی خطوط خشن استفاده می‌شود، زیرا خواص مکانیکی فیلم حاصل از وزن مولکولی بالا بهتر است. رزین با ویسکوزیته کم برای پوشش خطوط ریز استفاده می‌شود و وزن مولکولی رزین کم است و به راحتی به طور یکنواخت پوشش داده می‌شود و فیلم رنگ صاف است.
۲) مولکول‌هایی در اطراف مولکول‌های درون مایع با کشش سطحی وجود دارند. گرانش بین این مولکول‌ها می‌تواند به یک تعادل موقت برسد. از یک طرف، نیروی یک لایه از مولکول‌ها روی سطح مایع تابع گرانش مولکول‌های مایع است و نیروی آن به عمق مایع اشاره دارد، از طرف دیگر تابع گرانش مولکول‌های گاز است. با این حال، مولکول‌های گاز کمتر از مولکول‌های مایع هستند و در فاصله زیادی قرار دارند. بنابراین، مولکول‌های موجود در لایه سطحی مایع می‌توانند به دلیل گرانش درون مایع، سطح مایع تا حد امکان کوچک شوند و یک مهره گرد تشکیل دهند. مساحت سطح کره در هندسه حجمی یکسان، کوچکترین است. اگر مایع تحت تأثیر نیروهای دیگر قرار نگیرد، همیشه تحت کشش سطحی کروی است.
با توجه به کشش سطحی سطح مایع رنگ، انحنای سطح ناهموار متفاوت است و فشار مثبت هر نقطه نامتعادل است. قبل از ورود به کوره پوشش رنگ، مایع رنگ در قسمت ضخیم توسط کشش سطحی به قسمت نازک جریان می‌یابد، به طوری که مایع رنگ یکنواخت می‌شود. این فرآیند، فرآیند تراز کردن نامیده می‌شود. یکنواختی فیلم رنگ تحت تأثیر اثر تراز کردن و همچنین تحت تأثیر جاذبه قرار می‌گیرد. این هر دو نتیجه نیروی برآیند هستند.
پس از اینکه نمد با رسانای رنگ ساخته شد، فرآیندی برای گرد کردن آن انجام می‌شود. از آنجا که سیم با نمد پوشانده شده است، شکل مایع رنگ به شکل زیتون است. در این زمان، تحت تأثیر کشش سطحی، محلول رنگ بر ویسکوزیته خود رنگ غلبه می‌کند و در یک لحظه به شکل دایره در می‌آید. فرآیند گرد کردن و گرد کردن محلول رنگ در شکل نشان داده شده است:
۱ – رسانای رنگ در نمد ۲ – گشتاور خروجی نمد ۳ – مایع رنگ به دلیل کشش سطحی گرد می‌شود
اگر مشخصات سیم کوچک باشد، ویسکوزیته رنگ کمتر است و زمان لازم برای رسم دایره کمتر است. اگر مشخصات سیم افزایش یابد، ویسکوزیته رنگ افزایش می‌یابد و زمان لازم برای رسم دایره نیز بیشتر است. در رنگ با ویسکوزیته بالا، گاهی اوقات کشش سطحی نمی‌تواند بر اصطکاک داخلی رنگ غلبه کند که باعث ایجاد لایه رنگ ناهموار می‌شود.
وقتی سیم روکش‌دار لمس می‌شود، هنوز مشکل گرانش در فرآیند کشش و گرد کردن لایه رنگ وجود دارد. اگر زمان عمل دایره کشش کوتاه باشد، زاویه تیز زیتون به سرعت از بین می‌رود، زمان تأثیر عمل گرانش بر روی آن بسیار کوتاه است و لایه رنگ روی هادی نسبتاً یکنواخت است. اگر زمان کشش طولانی‌تر باشد، زاویه تیز در هر دو انتها طولانی و زمان عمل گرانش طولانی‌تر است. در این زمان، لایه مایع رنگ در گوشه تیز روند جریان رو به پایین دارد که باعث می‌شود لایه رنگ در نواحی موضعی ضخیم شود و کشش سطحی باعث می‌شود مایع رنگ به شکل توپ کشیده شود و به ذرات تبدیل شود. از آنجایی که گرانش هنگام ضخیم بودن لایه رنگ بسیار برجسته است، هنگام اعمال هر پوشش، ضخامت بیش از حد مجاز نیست، که یکی از دلایلی است که هنگام پوشش خط پوشش، از "رنگ نازک برای پوشش بیش از یک لایه" استفاده می‌شود.
هنگام پوشش دادن خطوط ریز، اگر ضخیم باشد، تحت اثر کشش سطحی منقبض می‌شود و پشم موج‌دار یا بامبو شکل تشکیل می‌دهد.
اگر روی هادی بربر بسیار ریز وجود داشته باشد، بربر تحت عمل کشش سطحی به راحتی رنگ نمی‌شود و به راحتی از بین می‌رود و نازک می‌شود، که باعث ایجاد سوراخ سوزنی در سیم لعاب‌دار می‌شود.
اگر هادی گرد بیضی شکل باشد، تحت فشار اضافی، لایه مایع رنگ در دو انتهای محور بلند بیضوی نازک و در دو انتهای محور کوتاه ضخیم‌تر است که منجر به پدیده ناهمگونی قابل توجهی می‌شود. بنابراین، میزان گردی سیم مسی گرد مورد استفاده برای سیم لعاب‌دار باید الزامات را برآورده کند.
وقتی حباب در رنگ تولید می‌شود، حباب، هوایی است که در حین هم زدن و تغذیه در محلول رنگ پیچیده شده است. به دلیل نسبت کم هوا، از طریق نیروی شناوری به سطح خارجی بالا می‌رود. با این حال، به دلیل کشش سطحی مایع رنگ، هوا نمی‌تواند از سطح عبور کند و در مایع رنگ باقی بماند. این نوع رنگ با حباب هوا روی سطح سیم اعمال می‌شود و وارد کوره بسته‌بندی رنگ می‌شود. پس از گرم شدن، هوا به سرعت منبسط می‌شود و مایع رنگ رنگ می‌شود. هنگامی که کشش سطحی مایع به دلیل گرما کاهش می‌یابد، سطح خط پوشش صاف نیست.
۳) پدیده خیس شدن به این صورت است که قطرات جیوه روی صفحه شیشه‌ای به شکل بیضی جمع می‌شوند و قطرات آب روی صفحه شیشه‌ای منبسط می‌شوند و یک لایه نازک با مرکز کمی محدب تشکیل می‌دهند. اولی پدیده غیر خیس شدن و دومی پدیده مرطوب شدن است. خیس شدن تجلی نیروهای مولکولی است. اگر جاذبه بین مولکول‌های یک مایع کمتر از جاذبه بین مایع و جامد باشد، مایع جامد را مرطوب می‌کند و سپس مایع می‌تواند به طور یکنواخت روی سطح جامد پوشانده شود. اگر جاذبه بین مولکول‌های مایع بیشتر از جاذبه بین مایع و جامد باشد، مایع نمی‌تواند جامد را خیس کند و مایع به صورت توده‌ای روی سطح جامد جمع می‌شود. این یک گروه است. همه مایعات می‌توانند برخی از جامدات را مرطوب کنند، نه برخی دیگر. زاویه بین خط مماس سطح مایع و خط مماس سطح جامد، زاویه تماس نامیده می‌شود. زاویه تماس کمتر از ۹۰ درجه مایع جامد را مرطوب می‌کند و مایع در ۹۰ درجه یا بیشتر جامد را خیس نمی‌کند.
اگر سطح سیم مسی روشن و تمیز باشد، می‌توان یک لایه رنگ روی آن اعمال کرد. اگر سطح با روغن آغشته شده باشد، زاویه تماس بین هادی و سطح مشترک مایع رنگ تحت تأثیر قرار می‌گیرد. مایع رنگ از حالت ترشوندگی به حالت غیر ترشوندگی تغییر می‌کند. اگر سیم مسی سخت باشد، آرایش شبکه مولکولی سطح به طور نامنظم، جاذبه کمی روی رنگ دارد که برای ترشوندگی سیم مسی توسط محلول لاک مناسب نیست.
۴) پدیده مویینگی: مایع در دیواره لوله افزایش می‌یابد و مایعی که دیواره لوله را مرطوب نمی‌کند، در لوله کاهش می‌یابد که پدیده مویینگی نامیده می‌شود. این به دلیل پدیده خیس شدن و اثر کشش سطحی است. نقاشی نمدی از پدیده مویینگی استفاده می‌کند. هنگامی که مایع دیواره لوله را مرطوب می‌کند، مایع در امتداد دیواره لوله بالا می‌رود تا یک سطح مقعر تشکیل دهد که باعث افزایش سطح مایع می‌شود و کشش سطحی باید سطح مایع را به حداقل برساند. تحت این نیرو، سطح مایع افقی خواهد بود. مایع در لوله با افزایش بالا می‌رود تا زمانی که اثر خیس شدن و کشش سطحی به سمت بالا کشیده شود و وزن ستون مایع در لوله به تعادل برسد، مایع در لوله از بالا رفتن متوقف می‌شود. هرچه مویینگی ظریف‌تر باشد، وزن مخصوص مایع کمتر است، زاویه تماس خیس شدن کوچکتر است، کشش سطحی بیشتر است، سطح مایع در مویینگی بالاتر است و پدیده مویینگی آشکارتر است.

۲. روش نقاشی با نمد
ساختار روش رنگ‌آمیزی با نمد ساده و عملکرد آن راحت است. مادامی که نمد به صورت صاف در دو طرف سیم با آتل نمدی بسته شده باشد، از ویژگی‌های شل، نرم، ارتجاعی و متخلخل نمد برای تشکیل سوراخ قالب، تراشیدن رنگ اضافی روی سیم، جذب، ذخیره، انتقال و تشکیل مایع رنگ از طریق پدیده مویرگی و اعمال مایع رنگ یکنواخت روی سطح سیم استفاده می‌شود.
روش پوشش نمدی برای رنگ سیم لعابی با تبخیر سریع حلال یا ویسکوزیته خیلی بالا مناسب نیست. تبخیر خیلی سریع حلال و ویسکوزیته خیلی بالا منافذ نمد را مسدود کرده و به سرعت خاصیت ارتجاعی خوب و قابلیت سیفون مویرگی خود را از دست می‌دهد.
هنگام استفاده از روش نقاشی با نمد، باید به موارد زیر توجه شود:
۱) فاصله بین گیره نمد و ورودی کوره. با توجه به نیروی حاصل از تراز و نیروی جاذبه پس از رنگ‌آمیزی، عوامل تعلیق خط و نیروی جاذبه رنگ، فاصله بین نمد و مخزن رنگ (دستگاه افقی) ۵۰ تا ۸۰ میلی‌متر و فاصله بین نمد و دهانه کوره ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلی‌متر است.
۲) مشخصات نمد. هنگام پوشش مشخصات درشت، نمد باید پهن، ضخیم، نرم، الاستیک و دارای منافذ زیاد باشد. نمد به راحتی در فرآیند رنگ‌آمیزی سوراخ‌های قالب نسبتاً بزرگی ایجاد می‌کند، مقدار زیادی رنگ را ذخیره می‌کند و تحویل سریعی دارد. هنگام استفاده از نخ نازک، لازم است که باریک، نازک، متراکم و با منافذ کوچک باشد. نمد را می‌توان با پارچه نخی یا پارچه تی‌شرت پیچید تا سطحی نرم و لطیف ایجاد شود، به طوری که مقدار رنگ‌آمیزی کم و یکنواخت باشد.
الزامات مربوط به ابعاد و چگالی نمد روکش‌دار
مشخصات عرض میلی‌متر × چگالی ضخامت g / cm3 مشخصات عرض میلی‌متر × چگالی ضخامت g / cm3
۰.۸~۲.۵ ۵۰×۱۶ ۰.۱۴~۰.۱۶ ۰.۱~۰.۲ ۳۰×۶ ۰.۲۵~۰.۳۰
۰.۴~۰.۸ ۴۰×۱۲ ۰.۱۶~۰.۲۰ ۰.۰۵~۰.۱۰ ۲۵×۴ ۰.۳۰~۰.۳۵
20 ~ 0.250.05 زیر 20 × 30.35 ~ 0.40
۳) کیفیت نمد. نمد پشمی با کیفیت بالا با الیاف ظریف و بلند برای نقاشی مورد نیاز است (الیاف مصنوعی با مقاومت حرارتی و سایش عالی برای جایگزینی نمد پشمی در کشورهای خارجی استفاده شده است). ۵٪، pH = ۷، صاف و با ضخامت یکنواخت.
۴) الزامات مربوط به آتل نمدی. آتل باید به طور دقیق، بدون زنگ زدگی، با حفظ سطح تماس صاف با نمد، بدون خم شدن و تغییر شکل، رنده و پردازش شود. آتل‌های با وزن‌های مختلف باید با قطر سیم‌های مختلف تهیه شوند. سفتی نمد باید تا حد امکان توسط نیروی جاذبه خود آتل کنترل شود و از فشرده شدن آن توسط پیچ یا فنر جلوگیری شود. روش فشرده‌سازی خود جاذبه می‌تواند پوشش هر رزوه را کاملاً ثابت نگه دارد.
۵) نمد باید به خوبی با منبع رنگ هماهنگ باشد. در شرایطی که ماده رنگ بدون تغییر باقی بماند، می‌توان با تنظیم چرخش غلتک انتقال رنگ، میزان رنگ ورودی را کنترل کرد. موقعیت نمد، آتل و رسانا باید طوری تنظیم شود که سوراخ قالب شکل‌دهی با رسانا همسطح باشد تا فشار یکنواخت نمد روی رسانا حفظ شود. موقعیت افقی چرخ راهنمای دستگاه لعاب‌کاری افقی باید پایین‌تر از بالای غلتک لعاب‌کاری باشد و ارتفاع بالای غلتک لعاب‌کاری و مرکز لایه میانی نمد باید روی یک خط افقی باشد. برای اطمینان از ضخامت لایه رنگ و پرداخت سیم لعاب‌کاری شده، استفاده از گردش کم برای تأمین رنگ مناسب است. مایع رنگ به داخل جعبه رنگ بزرگ پمپ می‌شود و رنگ گردشی از جعبه رنگ بزرگ به داخل مخزن رنگ کوچک پمپ می‌شود. با مصرف رنگ، مخزن رنگ کوچک به طور مداوم توسط رنگ موجود در جعبه رنگ بزرگ تکمیل می‌شود، به طوری که رنگ موجود در مخزن رنگ کوچک ویسکوزیته یکنواخت و محتوای جامد خود را حفظ می‌کند.
۶) پس از مدتی استفاده، منافذ نمد پوشش داده شده توسط پودر مس روی سیم مسی یا سایر ناخالصی‌های موجود در رنگ مسدود می‌شود. سیم شکسته، سیم چسبیده یا اتصال در تولید نیز باعث خراش و آسیب به سطح نرم و یکنواخت نمد می‌شود. سطح سیم در اثر اصطکاک طولانی مدت با نمد آسیب می‌بیند. تابش دما در دهانه کوره، نمد را سخت می‌کند، بنابراین باید مرتباً تعویض شود.
۷) رنگ‌آمیزی نمد معایب اجتناب‌ناپذیری دارد. تعویض مکرر، نرخ استفاده پایین، افزایش ضایعات، اتلاف زیاد نمد؛ رسیدن به ضخامت لایه نازک بین خطوط آسان نیست؛ به راحتی باعث خروج از مرکز لایه نازک می‌شود؛ سرعت محدود است. زیرا اصطکاک ناشی از حرکت نسبی بین سیم و نمد وقتی سرعت سیم خیلی زیاد است، گرما تولید می‌کند، ویسکوزیته رنگ را تغییر می‌دهد و حتی نمد را می‌سوزاند؛ عملکرد نادرست، نمد را به کوره می‌برد و باعث آتش‌سوزی می‌شود. حوادث؛ در لایه نازک سیم لعاب‌دار، سیم‌های نمدی وجود دارد که اثرات نامطلوبی بر سیم لعاب‌دار مقاوم در برابر دمای بالا خواهد داشت؛ نمی‌توان از رنگ با ویسکوزیته بالا استفاده کرد که باعث افزایش هزینه می‌شود.

۳. کارت نقاشی
تعداد دفعات رنگ‌آمیزی تحت تأثیر میزان جامد، ویسکوزیته، کشش سطحی، زاویه تماس، سرعت خشک شدن، روش رنگ‌آمیزی و ضخامت پوشش قرار می‌گیرد. رنگ سیم لعاب‌دار معمولی باید چندین بار پوشش داده شده و پخته شود تا حلال به طور کامل تبخیر شود، واکنش رزین کامل شود و یک لایه نازک خوب تشکیل شود.
سرعت رنگ‌آمیزی محتوای جامد رنگ کشش سطحی ویسکوزیته رنگ روش رنگ‌آمیزی
قالب نمدی بلند و کوتاه با ضخامت و نازک، سریع و آهسته
چند بار نقاشی
اولین پوشش کلید ماجرا است. اگر خیلی نازک باشد، لایه نازک نفوذپذیری هوا ایجاد می‌کند و رسانای مس اکسید می‌شود و در نهایت سطح سیم لعاب‌دار گل می‌دهد. اگر خیلی ضخیم باشد، واکنش اتصال عرضی ممکن است کافی نباشد و چسبندگی لایه نازک کاهش یابد و رنگ پس از شکستن در نوک جمع می‌شود.
آخرین پوشش نازک‌تر است که برای مقاومت در برابر خراش سیم لعاب‌دار مفید است.
در تولید خط تولید دقیق، تعداد پاس‌های رنگ‌آمیزی مستقیماً بر ظاهر و عملکرد پین‌هول تأثیر می‌گذارد.

پخت
پس از رنگ‌آمیزی سیم، وارد کوره می‌شود. ابتدا حلال موجود در رنگ تبخیر شده و سپس جامد می‌شود تا یک لایه فیلم رنگ تشکیل شود. سپس رنگ‌آمیزی و پخته می‌شود. کل فرآیند پخت با تکرار این کار برای چندین بار تکمیل می‌شود.
۱. توزیع دمای فر
توزیع دمای کوره تأثیر زیادی بر پخت سیم لعابی دارد. دو الزام برای توزیع دمای کوره وجود دارد: دمای طولی و دمای عرضی. الزام دمای طولی منحنی است، یعنی از پایین به بالا و سپس از بالا به پایین. دمای عرضی باید خطی باشد. یکنواختی دمای عرضی به گرمایش، حفظ گرما و همرفت گاز داغ تجهیزات بستگی دارد.
فرآیند لعاب‌کاری مستلزم آن است که کوره لعاب‌کاری الزامات زیر را برآورده کند:
الف) کنترل دقیق دما، ± 5 ℃
ب) منحنی دمای کوره قابل تنظیم است و حداکثر دمای منطقه پخت می‌تواند به 550 درجه سانتیگراد برسد.
ج) اختلاف دمای عرضی نباید از 5 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
سه نوع دما در فر وجود دارد: دمای منبع گرما، دمای هوا و دمای رسانا. به طور سنتی، دمای کوره توسط ترموکوپل قرار داده شده در هوا اندازه‌گیری می‌شود و این دما عموماً نزدیک به دمای گاز موجود در کوره است. منبع گرما > گاز گرما > رنگ گرما > سیم گرما (رنگ گرما دمای تغییرات فیزیکی و شیمیایی رنگ در فر است). به طور کلی، رنگ گرما حدود ۱۰۰ درجه سانتیگراد کمتر از گاز گرما است.
کوره به صورت طولی به دو ناحیه تبخیر و انجماد تقسیم می‌شود. ناحیه تبخیر تحت سلطه حلال تبخیری و ناحیه پخت تحت سلطه فیلم پخت است.
۲. تبخیر
پس از اعمال رنگ عایق روی هادی، حلال و رقیق‌کننده در حین پخت تبخیر می‌شوند. دو شکل تبدیل مایع به گاز وجود دارد: تبخیر و جوشیدن. ورود مولکول‌های روی سطح مایع به هوا تبخیر نامیده می‌شود که می‌تواند در هر دمایی انجام شود. دمای بالا و چگالی پایین تحت تأثیر دما و چگالی می‌توانند تبخیر را تسریع کنند. وقتی چگالی به مقدار مشخصی برسد، مایع دیگر تبخیر نمی‌شود و اشباع می‌شود. مولکول‌های داخل مایع به گاز تبدیل می‌شوند تا حباب تشکیل دهند و به سطح مایع بالا بیایند. حباب‌ها می‌ترکند و بخار آزاد می‌کنند. پدیده‌ای که مولکول‌های داخل و روی سطح مایع همزمان بخار می‌شوند، جوشیدن نامیده می‌شود.
لایه رویی سیم لعابی باید صاف باشد. تبخیر حلال باید به صورت تبخیر انجام شود. جوشاندن کاملاً مجاز نیست، در غیر این صورت حباب‌ها و ذرات مو مانند روی سطح سیم لعابی ظاهر می‌شوند. با تبخیر حلال موجود در رنگ مایع، رنگ عایق ضخیم‌تر و ضخیم‌تر می‌شود و زمان مهاجرت حلال داخل رنگ مایع به سطح، به خصوص برای سیم لعابی ضخیم، طولانی‌تر می‌شود. به دلیل ضخامت رنگ مایع، زمان تبخیر باید طولانی‌تر باشد تا از تبخیر حلال داخلی جلوگیری شود و یک لایه صاف ایجاد شود.
دمای ناحیه تبخیر به نقطه جوش محلول بستگی دارد. اگر نقطه جوش پایین باشد، دمای ناحیه تبخیر کمتر خواهد بود. با این حال، دمای رنگ روی سطح سیم از دمای کوره منتقل می‌شود، به علاوه جذب گرمای تبخیر محلول، جذب گرمای سیم را نیز به همراه دارد، بنابراین دمای رنگ روی سطح سیم بسیار کمتر از دمای کوره است.
اگرچه در پخت لعاب‌های ریزدانه مرحله تبخیر وجود دارد، اما به دلیل پوشش نازک روی سیم، حلال در مدت زمان بسیار کوتاهی تبخیر می‌شود، بنابراین دمای منطقه تبخیر می‌تواند بالاتر باشد. اگر فیلم در طول پخت به دمای پایین‌تری نیاز داشته باشد، مانند سیم لعابی پلی اورتان، دمای منطقه تبخیر بالاتر از دمای منطقه پخت است. اگر دمای منطقه تبخیر پایین باشد، سطح سیم لعابی موهای جمع‌شونده‌ای تشکیل می‌دهد که گاهی موج‌دار یا شل و گاهی مقعر هستند. دلیل این امر این است که پس از رنگ‌آمیزی سیم، یک لایه یکنواخت رنگ روی سیم تشکیل می‌شود. اگر فیلم به سرعت پخته نشود، رنگ به دلیل کشش سطحی و زاویه خیس شدن رنگ، جمع می‌شود. وقتی دمای منطقه تبخیر پایین باشد، دمای رنگ کم است، زمان تبخیر حلال طولانی است، تحرک رنگ در تبخیر حلال کم است و ترازبندی ضعیف است. وقتی دمای ناحیه تبخیر بالا باشد، دمای رنگ بالا است و زمان تبخیر حلال طولانی است. زمان تبخیر کوتاه است، حرکت رنگ مایع در تبخیر حلال زیاد است، تراز کردن خوب است و سطح سیم لعاب‌دار صاف است.
اگر دمای ناحیه تبخیر خیلی بالا باشد، حلال موجود در لایه بیرونی به محض ورود سیم روکش‌دار به کوره به سرعت تبخیر می‌شود و به سرعت به شکل "ژله" در می‌آید و در نتیجه مانع از مهاجرت حلال لایه داخلی به بیرون می‌شود. در نتیجه، تعداد زیادی از حلال‌های موجود در لایه داخلی پس از ورود به ناحیه دمای بالا به همراه سیم، مجبور به تبخیر یا جوشیدن می‌شوند که این امر پیوستگی لایه رنگ سطحی را از بین می‌برد و باعث ایجاد سوراخ‌ها و حباب‌هایی در لایه رنگ و سایر مشکلات کیفی می‌شود.

۳. عمل‌آوری
سیم پس از تبخیر وارد ناحیه پخت می‌شود. واکنش اصلی در ناحیه پخت، واکنش شیمیایی رنگ، یعنی پیوند عرضی و پخت پایه رنگ است. به عنوان مثال، رنگ پلی‌استر نوعی فیلم رنگ است که با پیوند عرضی استر درخت با ساختار خطی، یک ساختار شبکه‌ای تشکیل می‌دهد. واکنش پخت بسیار مهم است و ارتباط مستقیمی با عملکرد خط پوشش دارد. اگر پخت کافی نباشد، می‌تواند بر انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و تجزیه نرم شدن سیم پوشش تأثیر بگذارد. گاهی اوقات، اگرچه همه عملکردها در آن زمان خوب بودند، اما پایداری فیلم ضعیف بود و پس از یک دوره نگهداری، داده‌های عملکرد کاهش یافت، حتی غیرقابل قبول. اگر پخت خیلی زیاد باشد، فیلم شکننده می‌شود، انعطاف‌پذیری و شوک حرارتی کاهش می‌یابد. اکثر سیم‌های لعاب‌دار را می‌توان با رنگ فیلم رنگ تعیین کرد، اما از آنجا که خط پوشش بارها پخته می‌شود، قضاوت فقط از روی ظاهر جامع نیست. وقتی پخت داخلی کافی نباشد و پخت خارجی بسیار کافی باشد، رنگ خط پوشش بسیار خوب است، اما خاصیت لایه‌برداری بسیار ضعیف است. آزمایش پیرسازی حرارتی ممکن است منجر به پوسته شدن پوشش یا پوسته شدن زیاد آن شود. برعکس، وقتی پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی ناکافی است، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است.
برعکس، وقتی پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است.
سیم پس از تبخیر وارد ناحیه پخت می‌شود. واکنش اصلی در ناحیه پخت، واکنش شیمیایی رنگ، یعنی پیوند عرضی و پخت پایه رنگ است. به عنوان مثال، رنگ پلی‌استر نوعی فیلم رنگ است که با پیوند عرضی استر درخت با ساختار خطی، یک ساختار شبکه‌ای تشکیل می‌دهد. واکنش پخت بسیار مهم است و ارتباط مستقیمی با عملکرد خط پوشش دارد. اگر پخت کافی نباشد، می‌تواند بر انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و تجزیه نرم شدن سیم پوشش تأثیر بگذارد.
اگر پخت کافی نباشد، می‌تواند بر انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و شکست نرم‌شوندگی سیم پوشش تأثیر بگذارد. گاهی اوقات، اگرچه همه عملکردها در آن زمان خوب بودند، اما پایداری فیلم ضعیف بود و پس از یک دوره نگهداری، داده‌های عملکرد کاهش یافت، حتی غیرقابل قبول. اگر پخت خیلی زیاد باشد، فیلم شکننده می‌شود، انعطاف‌پذیری و شوک حرارتی کاهش می‌یابد. اکثر سیم‌های لعاب‌دار را می‌توان با رنگ فیلم رنگ تعیین کرد، اما از آنجا که خط پوشش بارها پخته می‌شود، قضاوت فقط از روی ظاهر جامع نیست. وقتی پخت داخلی کافی نباشد و پخت خارجی بسیار کافی باشد، رنگ خط پوشش بسیار خوب است، اما خاصیت لایه‌برداری بسیار ضعیف است. آزمایش پیری حرارتی ممکن است منجر به روکش پوشش یا لایه‌برداری زیاد شود. برعکس، وقتی پخت داخلی خوب باشد اما پخت خارجی ناکافی باشد، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است. در واکنش پخت، چگالی گاز حلال یا رطوبت موجود در گاز بیشترین تأثیر را بر تشکیل لایه محافظ دارد که باعث کاهش استحکام لایه محافظ خط پوشش و کاهش مقاومت در برابر خراش می‌شود.
بیشتر سیم‌های لعاب‌دار را می‌توان با رنگ لایه رنگ تشخیص داد، اما از آنجا که خط پوشش بارها پخته می‌شود، قضاوت تنها از روی ظاهر جامع نیست. وقتی پخت داخلی کافی نباشد و پخت خارجی بسیار کافی باشد، رنگ خط پوشش بسیار خوب است، اما خاصیت لایه‌برداری بسیار ضعیف است. آزمایش پیرسازی حرارتی ممکن است منجر به روکش پوشش یا لایه‌برداری زیاد شود. برعکس، وقتی پخت داخلی خوب باشد اما پخت خارجی ناکافی باشد، رنگ خط پوشش نیز خوب است، اما مقاومت در برابر خراش بسیار ضعیف است. در واکنش پخت، چگالی گاز حلال یا رطوبت موجود در گاز بیشتر بر تشکیل لایه تأثیر می‌گذارد، که باعث می‌شود استحکام لایه پوشش کاهش یابد و مقاومت در برابر خراش تحت تأثیر قرار گیرد.

۴. دفع زباله
در طول فرآیند پخت سیم لعابی، بخار حلال و مواد ترک‌خورده با وزن مولکولی کم باید به موقع از کوره تخلیه شوند. چگالی بخار حلال و رطوبت موجود در گاز بر تبخیر و پخت در فرآیند پخت تأثیر می‌گذارد و مواد با وزن مولکولی کم بر صافی و درخشندگی لایه رنگ تأثیر می‌گذارند. علاوه بر این، غلظت بخار حلال با ایمنی مرتبط است، بنابراین تخلیه زباله برای کیفیت محصول، تولید ایمن و مصرف گرما بسیار مهم است.
با توجه به کیفیت محصول و تولید ایمن، میزان تخلیه زباله باید بیشتر باشد، اما همزمان باید مقدار زیادی گرما نیز گرفته شود، بنابراین تخلیه زباله باید مناسب باشد. تخلیه زباله کوره گردش هوای گرم احتراق کاتالیزوری معمولاً 20 تا 30 درصد از مقدار هوای گرم است. مقدار زباله به مقدار حلال مورد استفاده، رطوبت هوا و گرمای فر بستگی دارد. با استفاده از 1 کیلوگرم حلال، حدود 40 تا 50 متر مکعب زباله (تبدیل شده به دمای اتاق) تخلیه می‌شود. میزان زباله را می‌توان از شرایط گرمایش دمای کوره، مقاومت در برابر خراش سیم لعابی و براقیت سیم لعابی نیز قضاوت کرد. اگر دمای کوره برای مدت طولانی بسته باشد، اما مقدار نشانگر دما هنوز بسیار بالا باشد، به این معنی است که گرمای تولید شده توسط احتراق کاتالیزوری برابر یا بیشتر از گرمای مصرف شده در خشک کردن در فر است و خشک کردن در فر در دمای بالا از کنترل خارج می‌شود، بنابراین تخلیه زباله باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر دمای کوره برای مدت طولانی گرم شود، اما نشانگر دما بالا نباشد، به این معنی است که مصرف گرما بیش از حد است و احتمالاً مقدار ضایعات تخلیه شده نیز زیاد است. پس از بازرسی، مقدار ضایعات تخلیه شده باید به طور مناسب کاهش یابد. هنگامی که مقاومت در برابر خراش سیم لعابی ضعیف است، ممکن است رطوبت گاز در کوره خیلی زیاد باشد، به خصوص در هوای مرطوب تابستان، رطوبت هوا بسیار زیاد است و رطوبت تولید شده پس از احتراق کاتالیزوری بخار حلال، رطوبت گاز در کوره را بیشتر می‌کند. در این زمان، تخلیه ضایعات باید افزایش یابد. نقطه شبنم گاز در کوره بیش از 25 درجه سانتیگراد نباشد. اگر براقیت سیم لعابی ضعیف و روشن نباشد، ممکن است مقدار ضایعات تخلیه شده نیز کم باشد، زیرا مواد مولکولی کم ترک خورده تخلیه نشده و به سطح فیلم رنگ متصل نمی‌شوند و باعث کدر شدن فیلم رنگ می‌شوند.
دود کردن یک پدیده نامطلوب رایج در کوره‌های لعاب‌کاری افقی است. طبق نظریه تهویه، گاز همیشه از نقطه‌ای با فشار بالا به نقطه‌ای با فشار پایین جریان می‌یابد. پس از گرم شدن گاز در کوره، حجم آن به سرعت افزایش می‌یابد و فشار بالا می‌رود. هنگامی که فشار مثبت در کوره ظاهر می‌شود، دهانه کوره دود می‌کند. می‌توان حجم خروجی را افزایش داد یا حجم ورودی هوا را کاهش داد تا ناحیه فشار منفی بازیابی شود. اگر فقط یک انتهای دهانه کوره دود می‌کند، به این دلیل است که حجم ورودی هوا در این انتها خیلی زیاد است و فشار هوای محلی بیشتر از فشار اتمسفر است، به طوری که هوای اضافی نمی‌تواند از دهانه کوره وارد کوره شود، حجم ورودی هوا را کاهش دهید و فشار مثبت محلی را از بین ببرید.

خنک سازی
دمای سیم لعاب‌کاری شده از کوره بسیار بالا است، لایه محافظ بسیار نرم و استحکام آن بسیار کم است. اگر به موقع خنک نشود، لایه محافظ پس از چرخ راهنما آسیب می‌بیند که این امر بر کیفیت سیم لعاب‌کاری شده تأثیر می‌گذارد. هنگامی که سرعت خط نسبتاً کند است، تا زمانی که طول مشخصی از بخش خنک‌کننده وجود داشته باشد، سیم لعاب‌کاری شده را می‌توان به طور طبیعی خنک کرد. هنگامی که سرعت خط سریع است، خنک‌کننده طبیعی نمی‌تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین باید مجبور به خنک شدن شود، در غیر این صورت سرعت خط قابل بهبود نیست.
خنک‌سازی با هوای فشرده به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از یک دمنده برای خنک کردن خط از طریق کانال هوا و خنک‌کننده استفاده می‌شود. توجه داشته باشید که منبع هوا باید پس از تصفیه استفاده شود تا از دمیدن ناخالصی‌ها و گرد و غبار روی سطح سیم لعاب‌دار و چسبیدن آن به لایه رنگ که منجر به مشکلات سطحی می‌شود، جلوگیری شود.
اگرچه اثر خنک‌کنندگی آب بسیار خوب است، اما بر کیفیت سیم لعاب‌دار تأثیر می‌گذارد، باعث می‌شود فیلم حاوی آب باشد، مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر حلال فیلم را کاهش می‌دهد، بنابراین استفاده از آن مناسب نیست.
روغن کاری
روانکاری سیم لعابی تأثیر زیادی بر سفتی جمع شدن دارد. روانکاری که برای سیم لعابی استفاده می‌شود باید بتواند سطح سیم لعابی را صاف کند، بدون اینکه به سیم آسیبی برساند، بدون اینکه بر استحکام قرقره جمع کننده و استفاده کاربر تأثیر بگذارد. مقدار ایده‌آل روغن برای رسیدن به احساس صافی سیم لعابی با دست است، اما دست‌ها روغن آشکاری نمی‌بینند. از نظر کمی، می‌توان 1 متر مربع سیم لعابی را با 1 گرم روغن روان کننده پوشش داد.
روش‌های رایج روانکاری عبارتند از: روغن‌کاری نمدی، روغن‌کاری چرم گاوی و روغن‌کاری غلتکی. در تولید، روش‌های مختلف روانکاری و روان‌کننده‌های مختلف برای برآورده کردن نیازهای مختلف سیم لاکی در فرآیند سیم‌پیچ انتخاب می‌شوند.

برداشتن
هدف از دریافت و چیدمان سیم، پیچیدن مداوم، محکم و یکنواخت سیم لعاب‌دار روی قرقره است. لازم است که مکانیزم دریافت به نرمی، با صدای کم، کشش مناسب و چیدمان منظم حرکت کند. در مشکلات کیفی سیم لعاب‌دار، نسبت برگشت به دلیل دریافت و چیدمان ضعیف سیم بسیار زیاد است که عمدتاً در کشش زیاد سیم دریافت، قطر سیم کشیده شده یا ترکیدگی دیسک سیم آشکار می‌شود. کشش سیم دریافت کم است، شل بودن سیم روی کلاف باعث بی‌نظمی سیم می‌شود و چیدمان ناهموار باعث بی‌نظمی سیم می‌شود. اگرچه بیشتر این مشکلات ناشی از عملکرد نادرست است، اما اقدامات لازم نیز برای راحتی اپراتورهای در حال کار مورد نیاز است.
کشش نخ گیرنده بسیار مهم است، که عمدتاً توسط دست اپراتور کنترل می‌شود. طبق تجربه، برخی داده‌ها به شرح زیر ارائه شده‌اند: خط ناهموار حدود ۱.۰ میلی‌متر حدود ۱۰٪ کشش بدون کشش، خط میانی حدود ۱۵٪ کشش بدون کشش، خط ریز حدود ۲۰٪ کشش بدون کشش و خط میکرو حدود ۲۵٪ کشش بدون کشش است.
تعیین نسبت سرعت خط و سرعت دریافت به طور معقول بسیار مهم است. فاصله کم بین خطوط چیدمان خط به راحتی باعث ایجاد خط ناهموار روی سیم پیچ می‌شود. فاصله خط خیلی کم است. وقتی خط بسته است، خطوط پشتی روی چندین دایره خط جلویی فشرده می‌شوند، به ارتفاع خاصی می‌رسند و ناگهان فرو می‌ریزند، به طوری که دایره پشتی خطوط زیر دایره قبلی خطوط فشرده می‌شود. وقتی کاربر از آن استفاده می‌کند، خط شکسته می‌شود و استفاده تحت تأثیر قرار می‌گیرد. فاصله خط خیلی زیاد است، خط اول و خط دوم به شکل ضربدری هستند، فاصله بین سیم لعابی روی سیم پیچ زیاد است، ظرفیت سینی سیم کاهش می‌یابد و ظاهر خط پوشش نامنظم است. به طور کلی، برای سینی سیم با هسته کوچک، فاصله مرکزی بین خطوط باید سه برابر قطر خط باشد. برای دیسک سیم با قطر بزرگتر، فاصله بین مراکز بین خطوط باید سه تا پنج برابر قطر خط باشد. مقدار مرجع نسبت سرعت خطی 1:1.7-2 است.
فرمول تجربی t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
زمان حرکت یک طرفه طناب T (دقیقه) r - قطر صفحه جانبی قرقره (میلی متر)
قطر قرقره (میلی‌متر) - قطر قرقره (میلی‌متر) - فاصله باز شدن قرقره (میلی‌متر)
سرعت سیم V (متر بر دقیقه) d - قطر بیرونی سیم لعاب‌دار (میلی‌متر)

۷. روش کار
اگرچه کیفیت سیم لعابی تا حد زیادی به کیفیت مواد اولیه مانند رنگ و سیم و وضعیت عینی ماشین آلات و تجهیزات بستگی دارد، اما اگر به طور جدی با مجموعه‌ای از مشکلات مانند پخت، آنیل، سرعت و ارتباط آنها در عمل برخورد نکنیم، بر فناوری عملیات تسلط نداشته باشیم، در کار تور و چیدمان پارکینگ کار خوبی انجام ندهیم، در بهداشت فرآیند کار خوبی انجام ندهیم، حتی اگر مشتریان راضی نباشند. مهم نیست که شرایط چقدر خوب باشد، ما نمی‌توانیم سیم لعابی با کیفیت بالا تولید کنیم. بنابراین، عامل تعیین کننده برای انجام خوب کار سیم لعابی، حس مسئولیت پذیری است.
۱. قبل از شروع به کار دستگاه لعاب کاری با گردش هوای گرم احتراق کاتالیزوری، فن باید روشن شود تا هوای داخل کوره به آرامی گردش کند. کوره و ناحیه کاتالیزوری را با گرمایش الکتریکی پیش گرم کنید تا دمای ناحیه کاتالیزوری به دمای احتراق کاتالیزور مشخص شده برسد.
۲. «سه مرحله بررسی دقیق» و «سه مرحله بازرسی» در عملیات تولید.
۱) مرتباً هر ساعت یک بار لایه رنگ را اندازه‌گیری کنید و قبل از اندازه‌گیری، موقعیت صفر کارت میکرومتر را کالیبره کنید. هنگام اندازه‌گیری خط، کارت میکرومتر و خط باید سرعت یکسانی داشته باشند و خط بزرگ باید در دو جهت عمود بر هم اندازه‌گیری شود.
۲) مرتباً چیدمان سیم‌ها را بررسی کنید، مرتباً چیدمان سیم‌های عقب و جلو و میزان سفتی کشش را مشاهده کنید و به موقع آن را اصلاح کنید. بررسی کنید که آیا روغن روان‌کننده مناسب است یا خیر.
۳) مرتباً به سطح نگاه کنید، مرتباً بررسی کنید که آیا سیم لعاب‌دار در فرآیند پوشش، دانه دانه، پوسته پوسته و سایر پدیده‌های نامطلوب را دارد یا خیر، علل را بیابید و فوراً اصلاح کنید. برای قطعات معیوب روی خودرو، محور را به موقع بردارید.
۴) عملکرد را بررسی کنید، بررسی کنید که آیا قطعات در حال حرکت طبیعی هستند، به سفتی شفت پرداخت توجه کنید و از باریک شدن سر غلتک، سیم شکسته و قطر سیم جلوگیری کنید.
۵) دما، سرعت و ویسکوزیته را مطابق با الزامات فرآیند بررسی کنید.
۶) بررسی کنید که آیا مواد اولیه الزامات فنی را در فرآیند تولید برآورده می‌کنند یا خیر.
۳. در عملیات تولید سیم لاکی، باید به مشکلات انفجار و آتش‌سوزی نیز توجه شود. وضعیت آتش‌سوزی به شرح زیر است:
اول اینکه کل کوره کاملاً سوخته است، که اغلب به دلیل چگالی بخار یا دمای بیش از حد مقطع کوره ایجاد می‌شود؛ دوم اینکه چندین سیم به دلیل رنگ‌آمیزی بیش از حد در حین رزوه‌کاری آتش می‌گیرند. برای جلوگیری از آتش‌سوزی، دمای کوره فرآیندی باید به شدت کنترل شود و تهویه کوره باید روان باشد.
۴. چیدمان بعد از پارکینگ
کارهای تکمیلی پس از پارک کردن عمدتاً شامل تمیز کردن چسب قدیمی در دهانه کوره، تمیز کردن مخزن رنگ و چرخ راهنما و انجام صحیح بهداشت محیطی لعاب‌کاری و محیط اطراف آن است. برای تمیز نگه داشتن مخزن رنگ، اگر بلافاصله رانندگی نمی‌کنید، باید مخزن رنگ را با کاغذ بپوشانید تا از ورود ناخالصی‌ها جلوگیری شود.

اندازه‌گیری مشخصات
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود. اندازه‌گیری مشخصات سیم لاکی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد. روش‌های اندازه‌گیری مستقیم و غیرمستقیم برای تعیین (قطر) سیم لاکی وجود دارد.
برای تعیین قطر سیم لعاب‌دار، دو روش اندازه‌گیری مستقیم و غیرمستقیم وجود دارد.
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود. اندازه‌گیری مشخصات سیم لاکی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد.
.
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود.
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود. اندازه‌گیری مشخصات سیم لاکی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد.
.
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود. اندازه‌گیری مشخصات سیم لاکی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد.
اندازه‌گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد.
اندازه‌گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد.
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود.
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود. اندازه‌گیری مشخصات سیم لاکی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد.
برای تعیین مشخصات (قطر) سیم لعابی، دو روش اندازه‌گیری مستقیم و غیرمستقیم وجود دارد.
اندازه‌گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. این روش معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد. روش‌های اندازه‌گیری مستقیم و غیرمستقیم برای تعیین مشخصات (قطر) سیم لعابی وجود دارد. اندازه‌گیری مستقیم روش اندازه‌گیری مستقیم، اندازه‌گیری مستقیم قطر سیم مسی لخت است. سیم لعابی ابتدا باید سوزانده شود و از روش آتش استفاده شود. قطر سیم لعابی مورد استفاده در روتور موتور تحریک سری برای ابزارهای برقی بسیار کوچک است، بنابراین هنگام استفاده از آتش باید در مدت زمان کوتاهی بارها سوزانده شود، در غیر این صورت ممکن است بسوزد و بر راندمان تأثیر بگذارد.
روش اندازه‌گیری مستقیم، اندازه‌گیری مستقیم قطر سیم مسی لخت است. ابتدا باید سیم لعاب‌دار سوزانده شود و از روش آتش استفاده شود.
سیم لاکی نوعی کابل است. مشخصات سیم لاکی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود.
سیم لعابی نوعی کابل است. مشخصات سیم لعابی با قطر سیم مسی لخت (واحد: میلی‌متر) بیان می‌شود. اندازه‌گیری مشخصات سیم لعابی در واقع اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت است. معمولاً برای اندازه‌گیری میکرومتر استفاده می‌شود و دقت میکرومتر می‌تواند به 0 برسد. روش‌های اندازه‌گیری مستقیم و غیرمستقیم برای تعیین (قطر) سیم لعابی وجود دارد. اندازه‌گیری مستقیم روش اندازه‌گیری مستقیم اندازه‌گیری قطر سیم مسی لخت به طور مستقیم است. سیم لعابی ابتدا باید سوزانده شود و از روش آتش استفاده شود. قطر سیم لعابی مورد استفاده در روتور موتور تحریک سری برای ابزارهای برقی بسیار کوچک است، بنابراین هنگام استفاده از آتش باید در مدت زمان کوتاهی بارها سوزانده شود، در غیر این صورت ممکن است بسوزد و بر راندمان تأثیر بگذارد. پس از سوزاندن، رنگ سوخته را با پارچه تمیز کنید و سپس قطر سیم مسی لخت را با میکرومتر اندازه‌گیری کنید. قطر سیم مسی لخت، مشخصات سیم لعابی است. می‌توان از چراغ الکلی یا شمع برای سوزاندن سیم لعابی استفاده کرد. اندازه‌گیری غیرمستقیم
اندازه‌گیری غیرمستقیم روش اندازه‌گیری غیرمستقیم، اندازه‌گیری قطر بیرونی سیم مسی لعاب‌دار (شامل پوسته لعاب‌دار) و سپس بر اساس داده‌های قطر بیرونی سیم مسی لعاب‌دار (شامل پوسته لعاب‌دار) است. این روش از آتش برای سوزاندن سیم لعاب‌دار استفاده نمی‌کند و راندمان بالایی دارد. اگر مدل خاص سیم مسی لعاب‌دار را بدانید، بررسی مشخصات (قطر) سیم لعاب‌دار دقیق‌تر است. [تجربه] صرف نظر از اینکه از کدام روش استفاده می‌شود، تعداد ریشه‌ها یا قطعات مختلف باید سه بار اندازه‌گیری شود تا از دقت اندازه‌گیری اطمینان حاصل شود.