استاندارد محصول
لسیم مینا
استاندارد محصول 1.1 سیم گرد لعابی: استاندارد سری gb6109-90.استاندارد کنترل داخلی صنعتی zxd/j700-16-2001
استاندارد محصول 1.2 سیم مسطح لعابی: سری gb/t7095-1995
استاندارد برای روش های آزمایش سیم های گرد و مسطح لعابی: gb/t4074-1999
خط بسته بندی کاغذ
2.1 استاندارد محصول سیم پیچ بسته بندی کاغذ: GB7673.2-87
2.2 استاندارد محصول سیم مسطح بسته بندی شده کاغذ: GB7673.3-87
استاندارد برای روش های آزمایش سیم های گرد و مسطح کاغذ پیچیده شده: gb/t4074-1995
استاندارد
استاندارد محصول: gb3952.2-89
روش استاندارد: GB4909-85 ، GB3043-83
سیم مس لخت
4.1 استاندارد محصول سیم دور مس لخت: GB3953-89
استاندارد محصول 4.2 سیم مسطح مسطح لخت: gb5584-85
استاندارد روش آزمون: GB4909-85 ، GB3048-83
سیم پیچ
سیم گرد GB6I08.2-85
سیم مسطح gb6iuo.3-85
استاندارد عمدتا بر سری مشخصات و انحراف ابعاد تأکید می کند
استانداردهای خارجی به شرح زیر است:
محصول ژاپنی استاندارد SC3202-1988 ، روش تست استاندارد: JISC3003-1984
WML000-1997 استاندارد آمریکایی
کمیسیون بین المللی الکتروتکنیک MCC317
استفاده مشخصه
1. سیم مینا استال ، با درجه حرارت 105 و 120 ، از استحکام مکانیکی ، چسبندگی ، روغن ترانسفورماتور و مقاومت مبرد برخوردار است.با این حال ، این محصول از مقاومت در برابر رطوبت ضعیف ، دمای کمبود حرارتی کم ، عملکرد ضعیف حلال مخلوط بنزن با دوام و غیره برخوردار است.فقط مقدار کمی از آن برای سیم پیچ ترانسفورماتور غوطه ور و موتور پر از روغن استفاده می شود.
سیم مینا
سیم مینا
2. درجه حرارت خط پوشش پلی استر معمولی پلی استر و پلی استر اصلاح شده 130 و سطح گرمای خط پوشش اصلاح شده 155 است. قدرت مکانیکی محصول زیاد است و از کشش ، چسبندگی ، عملکرد الکتریکی و عملکرد خوبی برخوردار است. مقاومت در برابر حلال.ضعف مقاومت در برابر حرارت ضعیف و مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر رطوبت کم است.این بزرگترین تنوع در چین است که حدود دو سوم را به خود اختصاص می دهد و به طور گسترده در تجهیزات مختلف حرکتی ، برق ، ابزار ، ارتباط از راه دور و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.
3. سیم پوشش پلی اورتان ؛درجه حرارت 130 ، 155 ، 180 ، 200. ویژگی های اصلی این محصول جوشکاری مستقیم ، مقاومت در برابر فرکانس بالا ، رنگ آمیزی آسان و مقاومت در برابر رطوبت خوب است.این ماده به طور گسترده ای در لوازم الکترونیکی و ابزارهای دقیق ، ارتباطات و ابزارها مورد استفاده قرار می گیرد.ضعف این محصول این است که مقاومت مکانیکی کمی ضعیف است ، مقاومت در برابر گرما زیاد نیست و انعطاف پذیری و چسبندگی خط تولید ضعیف است.بنابراین ، مشخصات تولید این محصول خطوط کوچک و ریز و ریز است.
4- سیم پلی استر ایمید / پلی آمید سیم رنگ کامپوزیت ، درجه حرارت 180 این محصول دارای عملکرد ضربه گرمای خوبی ، نرم شدن و دمای بالای تجزیه ، مقاومت مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر حلال خوب و عملکرد مقاومت در برابر یخبندان است.ضعف این است که هیدرولیز در شرایط بسته آسان است و به طور گسترده در سیم پیچ مانند موتور ، دستگاه برقی ، ابزار ، ابزار برقی ، ترانسفورماتور قدرت از نوع خشک و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
5- سیستم سیم پوشش پوشش پوشش کامپوزیت پلی استر / پلی آمید imide به طور گسترده ای در خط پوشش مقاوم در برابر حرارت خانگی و خارجی استفاده می شود ، درجه حرارت آن 200 است ، این محصول دارای مقاومت در برابر حرارت بالا است و همچنین دارای ویژگی های مقاومت به یخبندان ، مقاومت در برابر سرما و تابش است. مقاومت ، استحکام مکانیکی بالا ، عملکرد الکتریکی پایدار ، مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر سرما و ظرفیت اضافه بار قوی.این ماده به طور گسترده ای در کمپرسور یخچال ، کمپرسور تهویه مطبوع ، ابزارهای برقی ، موتور ضد انفجار و موتورها و وسایل الکتریکی تحت دمای بالا ، درجه حرارت بالا ، درجه حرارت بالا ، مقاومت در برابر تابش ، اضافه بار و سایر شرایط استفاده می شود.
تست
پس از تولید محصول ، خواه ظاهر ، اندازه و عملکرد آن مطابق با استانداردهای فنی محصول و الزامات توافق فنی کاربر باشد ، باید با بازرسی مورد قضاوت قرار گیرد.پس از اندازه گیری و آزمایش ، در مقایسه با استانداردهای فنی محصول یا توافق فنی کاربر ، افراد واجد شرایط واجد شرایط هستند ، در غیر این صورت ، آنها صلاحیت ندارند.از طریق بازرسی ، می توان ثبات کیفیت خط پوشش و عقلانیت فناوری مواد را منعکس کرد.بنابراین ، بازرسی کیفیت عملکرد بازرسی ، پیشگیری و شناسایی را دارد.محتوای بازرسی خط پوشش شامل موارد زیر است: ظاهر ، بازرسی ابعاد و اندازه گیری و آزمایش عملکرد.این عملکرد شامل خواص مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی و الکتریکی است.اکنون ما عمدتا ظاهر و اندازه را توضیح می دهیم.
سطح
(ظاهر) باید صاف و صاف باشد ، با رنگ یکنواخت ، بدون ذره ، بدون اکسیداسیون ، مو ، سطح داخلی و خارجی ، لکه های سیاه ، حذف رنگ و سایر نقایص مؤثر بر عملکرد.ترتیب خط باید بدون فشار دادن به خط و عقب نشینی آزاد ، در اطراف دیسک آنلاین صاف و محکم باشد.عوامل زیادی وجود دارد که بر روی سطح تأثیر می گذارد ، که مربوط به مواد اولیه ، تجهیزات ، فناوری ، محیط زیست و سایر عوامل است.
اندازه
2.1 ابعاد سیم گرد مینای دندان شامل: ابعاد خارجی (قطر بیرونی) D ، قطر هادی D ، انحراف هادی △ D ، گردبای هادی F ، ضخامت فیلم رنگ t
2.1.1 قطر بیرونی به قطر اندازه گیری شده پس از هادی با یک فیلم رنگ عایق اشاره دارد.
2.1.2 قطر هادی پس از برداشتن لایه عایق به قطر سیم فلزی اشاره دارد.
2.1.3 انحراف هادی به تفاوت بین مقدار اندازه گیری شده قطر هادی و مقدار اسمی اشاره دارد.
2.1.4 مقدار غیر گرد (F) به حداکثر تفاوت بین حداکثر خواندن و حداقل خواندن اندازه گیری شده در هر بخش از هادی اشاره دارد.
2.2 روش اندازه گیری
2.2.1 ابزار اندازه گیری: میکرومتر میکرومتر ، دقت O.002 میلی متر
هنگامی که سیم پیچیده شده رنگ D <0.100mm ، نیروی 0.1-1.0n و نیرو 1-8N است که D 0.100 میلی متر ≥ است.نیروی خط مسطح پوشش داده شده 4-8N است.
2.2.2 قطر بیرونی
2.2.2.1 (خط دایره) هنگامی که قطر اسمی هادی D کمتر از 0.200 میلی متر است ، قطر بیرونی را یک بار در 3 موقعیت 1 متر دور کنید ، 3 مقادیر اندازه گیری را ثبت کنید و مقدار متوسط ​​را به عنوان قطر بیرونی بگیرید.
2.2.2.2 هنگامی که قطر اسمی هادی D بیشتر از 0.200 میلی متر است ، قطر بیرونی 3 بار در هر موقعیت در دو موقعیت 1 متر از هم اندازه گیری می شود و 6 مقدار اندازه گیری ثبت می شود و مقدار متوسط ​​به عنوان قطر بیرونی گرفته می شود.
2.2.2.3 ابعاد لبه گسترده و لبه باریک باید یک بار در موقعیت های 100mm3 اندازه گیری شود و میانگین مقدار سه مقدار اندازه گیری شده به عنوان ابعاد کلی لبه گسترده و لبه باریک گرفته می شود.
2.2.3 اندازه هادی
2.2.3.1 (سیم دایره ای) هنگامی که قطر اسمی هادی D کمتر از 0.200 میلی متر است ، عایق باید با هر روش بدون آسیب به هادی در 3 موقعیت 1 متر از یکدیگر برداشته شود.قطر هادی باید یک بار اندازه گیری شود: مقدار متوسط ​​آن را به عنوان قطر هادی در نظر بگیرید.
2.2.3.2 هنگامی که قطر اسمی هادی D از O.200mm بیشتر است ، عایق را با هر روش بدون آسیب به هادی حذف کنید و به طور جداگانه در سه موقعیت به طور مساوی توزیع شده در دور هادی اندازه گیری کنید و مقدار متوسط ​​این سه را بگیرید مقادیر اندازه گیری به عنوان قطر هادی.
2.2.2.3 (سیم مسطح) از 10 میلی متر مکعب فاصله دارد و عایق باید با هر روش بدون آسیب به هادی برداشته شود.ابعاد لبه گسترده و لبه باریک به ترتیب یک بار اندازه گیری می شود و مقدار متوسط ​​سه مقدار اندازه گیری باید به عنوان اندازه هادی لبه گسترده و لبه باریک گرفته شود.
2.3 محاسبه
2.3.1 انحراف = D اندازه گیری شده - D اسمی
2.3.2 f = حداکثر اختلاف در هر قطر خواندن در هر بخش از هادی اندازه گیری می شود
2.3.3t = اندازه گیری DD
مثال 1: یک صفحه از سیم مینای دندان QZ-2/130 0.71omm وجود دارد و مقدار اندازه گیری به شرح زیر است
قطر بیرونی: 0.780 ، 0.778 ، 0.781 ، 0.776 ، 0.779 ، 0.779 ؛قطر هادی: 0.706 ، 0.709 ، 0.712.قطر بیرونی ، قطر هادی ، انحراف ، مقدار F ، ضخامت فیلم رنگ محاسبه می شود و صلاحیت داوری می شود.
راه حل: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm ، d = (0.709+0.712) /3=0.709mm ، انحراف = D اندازه گیری شده = 0.709-0.710 = -0.00.001 میلی متر ، F = 0.712-0.706 = 0.006 ، T = DD مقدار اندازه گیری شده = 0.779-0.709 = 0.070mm
اندازه گیری نشان می دهد که اندازه خط پوشش ، نیازهای استاندارد را برآورده می کند.
2.3.4 خط مسطح: فیلم رنگی ضخیم شده 0.11 <& ≤ 0.16mm ، فیلم رنگ معمولی 0.06 ＜ و <0.11mm
amax = a + △ + & max ، bmax = b + △ + & max ، هنگامی که قطر بیرونی AB بیشتر از Amax و Bmax نیست ، ضخامت فیلم مجاز به فراتر از و حداکثر است ، انحراف ابعاد اسمی A (b) a (b) ) 0.030 ＜ 3.155 ＜ ، 3.155 <A (B) ＜ 6.30 ± 0.050 ، 6.30 <B ≤ 12.50 ± 0.07 ، 12.50 <B ≤ 16.00 ± 0.100.
به عنوان مثال ، 2: خط مسطح موجود Qzyb-2/180 2.36 × 6.30 میلی متر ، ابعاد اندازه گیری شده A: 2.478 ، 2.471 ، 2.469 ؛پاسخ: 2.341 ، 2.340 ، 2.340 ؛ب: 6.450 ، 6.448 ، 6.448 ؛ب: 6.260 ، 6.258 ، 6.259.ضخامت ، قطر بیرونی و هادی فیلم رنگ محاسبه می شود و صلاحیت مورد قضاوت قرار می گیرد.
راه حل: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473 ؛B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449 ؛
A = 2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
ضخامت فیلم: 2.473-2.340 = 0.133mm در سمت A و 6.499-6.259 = 0.190mm در سمت B.
دلیل اندازه هادی غیر صلاحیت عمدتاً به دلیل تنش تنظیم در هنگام نقاشی ، تنظیم نادرست سفتی کلیپ های نمدی در هر قسمت یا چرخش انعطاف پذیر تنظیم و هدایت چرخ و ترسیم سیم به جز پنهان کردن است. نقص یا مشخصات ناهموار هادی نیمه تمام.
دلیل اصلی اندازه عایق غیرمجاز فیلم نقاشی این است که احساس به درستی تنظیم نمی شود ، یا قالب به درستی نصب نشده و قالب به درستی نصب نشده است.علاوه بر این ، تغییر سرعت فرآیند ، ویسکوزیته رنگ ، محتوای جامد و غیره نیز بر ضخامت فیلم رنگ تأثیر می گذارد.

کارایی
3.1 خصوصیات مکانیکی: از جمله کشیدگی ، زاویه بازگشت ، نرمی و چسبندگی ، خراش رنگ ، استحکام کششی و غیره.
3.1.1 کشش منعکس کننده انعطاف پذیری مواد است که برای ارزیابی انعطاف پذیری سیم مینای دندان استفاده می شود.
3.1.2 زاویه و نرمی بهار بازتاب تغییر شکل الاستیک مواد را نشان می دهد ، که می تواند برای ارزیابی نرمی سیم مینای دندان استفاده شود.
کشیدگی ، زاویه و نرمی بهار نشان دهنده کیفیت مس و درجه آنیل سیم مینا است.عوامل اصلی مؤثر بر کشیدگی و زاویه چرخش سیم مینای دندان (1) کیفیت سیم است.(2) نیروی خارجی ؛(3) مدرک آنیل.
3.1.3 سختی فیلم رنگ شامل سیم پیچ و کشش است ، یعنی تغییر شکل کششی مجاز فیلم رنگ که با تغییر شکل کششی هادی شکسته نمی شود.
3.1.4 چسبندگی فیلم رنگ شامل شکستن سریع و لایه برداری است.توانایی چسبندگی فیلم رنگ به هادی عمدتاً ارزیابی می شود.
3.1.5 تست مقاومت در برابر خراش فیلم رنگ سیم مینا نشان دهنده قدرت فیلم رنگ در برابر خراش مکانیکی است.
3.2 مقاومت در برابر حرارت: از جمله شوک حرارتی و تست خرابی نرم.
3.2.1 شوک حرارتی سیم مینا ، استقامت حرارتی فیلم پوشش سیم مینا فله تحت عمل استرس مکانیکی است.
عوامل مؤثر بر شوک حرارتی: رنگ ، سیم مسی و فرآیند مینای دندان.
3.2.3 عملکرد نرم و تجزیه سیم مینا ، اندازه گیری توانایی فیلم رنگ سیم مینا برای مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی تحت نیروی مکانیکی است ، یعنی توانایی فیلم رنگ تحت فشار برای پلاستیک سازی و نرم شدن در دمای بالا .نرم شدن حرارتی و عملکرد شکست فیلم سیم مینا بستگی به ساختار مولکولی فیلم و نیروی بین زنجیرهای مولکولی دارد.
3.3 خصوصیات الکتریکی عبارتند از: ولتاژ تجزیه ، تداوم فیلم و تست مقاومت DC.
3.3.1 ولتاژ شکست به ظرفیت بار ولتاژ فیلم سیم مینای دندان اشاره دارد.عوامل اصلی مؤثر بر ولتاژ تجزیه: (1) ضخامت فیلم.(2) گرد بودن فیلم ؛(3) مدرک پخت ؛(4) ناخالصی در فیلم.
3.3.2 آزمون پیوستگی فیلم نیز تست Pinhole نامیده می شود.عوامل اصلی تأثیرگذار آن عبارتند از: (1) مواد اولیه ؛(2) فرآیند عملکرد ؛(3) تجهیزات.
3.3.3 مقاومت DC به مقدار مقاومت اندازه گیری شده در طول واحد اشاره دارد.این عمدتا تحت تاثیر قرار می گیرد: (1) درجه بازپخت.(2) تجهیزات میناکاری شده.
3.4 مقاومت شیمیایی شامل مقاومت حلال و جوشکاری مستقیم است.
3.4.1 مقاومت حلال: به طور کلی ، سیم مینای دندان پس از سیم پیچ باید روند آغشته سازی را طی کند.حلال موجود در لاک های آغشته کننده درجات مختلفی از تورم در فیلم رنگ به ویژه در دمای بالاتر دارد.مقاومت شیمیایی فیلم سیم مینای دندان عمدتاً با ویژگی های خود فیلم تعیین می شود.در شرایط خاصی از رنگ ، فرآیند مینای دندان نیز تأثیر مشخصی در مقاومت حلال سیم مینا دارد.
3.4.2 عملکرد جوشکاری مستقیم سیم مینا ، توانایی لحیم کاری سیم مینا را در فرآیند سیم پیچ بدون برداشتن فیلم رنگ نشان می دهد.عوامل اصلی مؤثر بر لحیم مستقیم عبارتند از: (1) تأثیر فناوری ، (2) تأثیر رنگ.

کارایی
3.1 خصوصیات مکانیکی: از جمله کشیدگی ، زاویه بازگشت ، نرمی و چسبندگی ، خراش رنگ ، استحکام کششی و غیره.
3.1.1 کشیدگی منعکس کننده انعطاف پذیری مواد است و برای ارزیابی انعطاف پذیری سیم مینای دندان استفاده می شود.
3.1.2 زاویه و نرمی بهار بازتاب تغییر شکل الاستیک مواد را نشان می دهد و می تواند برای ارزیابی نرمی سیم مینای دندان استفاده شود.
کشیدگی ، زاویه و نرمی اسپرینگ نشان دهنده کیفیت مس و درجه آنیل سیم مینا است.عوامل اصلی مؤثر بر کشیدگی و زاویه چرخش سیم مینای دندان (1) کیفیت سیم است.(2) نیروی خارجی ؛(3) مدرک آنیل.
3.1.3 سختی فیلم رنگ شامل سیم پیچ و کشش است ، یعنی تغییر شکل کششی مجاز فیلم رنگ با تغییر شکل کششی هادی شکسته نمی شود.
3.1.4 چسبندگی فیلم شامل شکستگی و پوسته شدن سریع است.توانایی چسبندگی لایه رنگ به هادی مورد ارزیابی قرار گرفت.
3.1.5 تست مقاومت خراش فیلم سیم مینا نشان دهنده قدرت فیلم در برابر خراش مکانیکی است.
3.2 مقاومت در برابر حرارت: از جمله شوک حرارتی و تست خرابی نرم.
3.2.1 شوک حرارتی سیم مینای دندان به مقاومت حرارتی فیلم پوشش سیم مینا شده فله تحت استرس مکانیکی اشاره دارد.
عوامل مؤثر بر شوک حرارتی: رنگ ، سیم مسی و فرآیند مینای دندان.
3.2.3 عملکرد نرم و تجزیه سیم مینا ، اندازه گیری توانایی فیلم سیم مینا برای مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی تحت عمل نیروی مکانیکی است ، یعنی توانایی فیلم برای پلاستیک سازی و نرم شدن در زیر دمای بالا در زیر دمای بالا عمل فشار.نرم شدن حرارتی و خاصیت تجزیه فیلم سیم مینا به ساختار مولکولی و نیروی بین زنجیره های مولکولی بستگی دارد.
3.3 عملکرد الکتریکی شامل: ولتاژ تجزیه ، تداوم فیلم و تست مقاومت DC است.
3.3.1 ولتاژ خرابی به ظرفیت بارگذاری ولتاژ فیلم سیم مینای دندان اشاره دارد.عوامل اصلی مؤثر بر ولتاژ تجزیه: (1) ضخامت فیلم.(2) گرد بودن فیلم ؛(3) مدرک پخت ؛(4) ناخالصی در فیلم.
3.3.2 آزمون پیوستگی فیلم نیز تست Pinhole نامیده می شود.عوامل اصلی تأثیرگذار عبارتند از: (1) مواد اولیه ؛(2) فرآیند عملکرد ؛(3) تجهیزات.
3.3.3 مقاومت DC به مقدار مقاومت اندازه گیری شده در طول واحد اشاره دارد.این امر عمدتاً تحت تأثیر عوامل زیر قرار می گیرد: (1) مدرک آنیل شدن ؛(2) تجهیزات مینای دندان.
3.4 مقاومت شیمیایی شامل مقاومت حلال و جوشکاری مستقیم است.
3.4.1 مقاومت حلال: به طور کلی ، سیم مینای دندان پس از سیم پیچ باید آغشته شود.حلال موجود در لاک های آغشته کننده تأثیر تورم متفاوتی بر روی فیلم دارد ، به خصوص در دمای بالاتر.مقاومت شیمیایی فیلم سیم مینای دندان عمدتاً با ویژگی های خود فیلم تعیین می شود.در شرایط خاصی از پوشش ، فرآیند پوشش نیز تأثیر مشخصی در مقاومت حلال سیم مینا دارد.
3.4.2 عملکرد جوشکاری مستقیم سیم مینا ، توانایی جوشکاری سیم مینا را در فرآیند سیم پیچ بدون برداشتن فیلم رنگ نشان می دهد.عوامل اصلی مؤثر بر لحیم کاری مستقیم عبارتند از: (1) تأثیر فناوری، (2) تأثیر پوشش.

فرآیند تکنولوژیکی
پرداخت → بازپخت → نقاشی → پخت → خنک کننده → روغن کاری →
تنظیم
در یک عمل عادی از مینای دندان ، بیشتر انرژی و قدرت بدنی اپراتور در قسمت پرداختی مصرف می شود.جایگزینی حلقه پرداخت ، باعث می شود که اپراتور نیروی زیادی را بپردازد و مفصل به راحتی می تواند مشکلات با کیفیت و خرابی عملکرد را ایجاد کند.روش مؤثر تنظیم ظرفیت بزرگ است.
کلید پرداخت هزینه کنترل تنش است.هنگامی که تنش زیاد باشد ، نه تنها هادی را نازک می کند بلکه بر بسیاری از خواص سیم مینای دندان تأثیر می گذارد.از ظاهر ، سیم نازک دارای براق ضعیف است.از دیدگاه عملکرد ، کشیدگی ، مقاومت ، انعطاف پذیری و شوک حرارتی سیم مینای دندان تحت تأثیر قرار می گیرد.تنش خط پرداخت بسیار کوچک است ، خط به راحتی پرش می شود ، که باعث می شود خط قرعه کشی و خط به دهان کوره لمس شود.هنگام تنظیم ، بیشترین ترس این است که تنش نیمی از دایره زیاد است و تنش نیمی از دایره کوچک است.این نه تنها سیم را شل و شکسته می کند ، بلکه باعث ضرب و شتم بزرگ سیم در فر می شود و در نتیجه عدم ادغام و لمس سیم ایجاد می شود.پرداخت تنش باید یکنواخت و مناسب باشد.
نصب چرخ برق در جلوی کوره آنیل برای کنترل تنش بسیار مفید است.حداکثر تنش غیر کشیدگی سیم مس انعطاف پذیر حدود 15 کیلوگرم در میلی متر مربع در دمای اتاق ، 7 کیلوگرم در میلی متر مربع در 400 ℃ ، 4kg / mm2 در 460 ℃ و 2kg / mm2 در 500 است.در فرآیند پوشش طبیعی سیم مینای دندان ، تنش سیم مینای دندان باید به طور قابل توجهی کمتر از تنش غیر پسوند باشد ، که باید در حدود 50 ٪ کنترل شود ، و تنش تنظیم باید در حدود 20 ٪ از تنش غیر پسوند کنترل شود .
نوع چرخش شعاعی دستگاه پرداخت به طور کلی برای اندازه بزرگ و قرقره ظرفیت بزرگ استفاده می شود.بیش از نوع پایان یا نوع قلم مو از دستگاه پرداخت هزینه به طور کلی برای هادی با اندازه متوسط ​​استفاده می شود.نوع برس یا نوع آستین مخروطی از نوع پرداخت دستگاه به طور کلی برای هادی اندازه میکرو استفاده می شود.
مهم نیست که کدام روش پرداخت هزینه اتخاذ شده است ، برای ساختار و کیفیت حلقه سیم مس لخت ، الزامات دقیق وجود دارد
-سطح باید صاف باشد تا اطمینان حاصل شود که سیم خراشیده نشده است
--زاویه های شعاع 2-4 میلی متری در هر دو طرف هسته شافت و داخل و خارج از صفحه جانبی وجود دارد ، تا اطمینان حاصل شود که تنظیم متعادل در فرآیند تنظیم
-پس از پردازش قرقره ، آزمایش های تعادل استاتیک و پویا باید انجام شود
-قطر هسته شافت دستگاه برس را پرداخت کنید: قطر صفحه جانبی کمتر از 1: 1.7 است.قطر دستگاه پرداخت بیش از انتهای کمتر از 1: 1.9 است ، در غیر این صورت سیم هنگام پرداخت به هسته شافت شکسته می شود.

بازپخت
هدف از بازپخت این است که هادی را به دلیل تغییر مشبک در فرآیند ترسیم مرده در دمای معینی سخت کند ، به طوری که نرمی مورد نیاز این فرآیند پس از تنظیم مجدد شبکه مولکولی قابل ترمیم است.در عین حال ، روان کننده باقیمانده و روغن روی سطح هادی در طی فرآیند ترسیم می تواند برداشته شود ، به طوری که می توان سیم را به راحتی رنگ کرد و از کیفیت سیم مینا اطمینان حاصل کرد.مهمترین چیز این است که اطمینان حاصل شود که سیم مینای دندان از انعطاف پذیری و کشیدگی مناسب در فرآیند استفاده به عنوان سیم پیچ برخوردار است و به بهبود هدایت همزمان کمک می کند.
هرچه تغییر شکل هادی بیشتر باشد ، کشیدگی پایین تر و مقاومت کششی نیز بیشتر می شود.
سه روش متداول برای پنالتی سیم مسی وجود دارد: آنیل شدن سیم پیچ.بازپخت مداوم در دستگاه کشش سیم؛بازپخت مداوم در دستگاه میناکاریدو روش قبلی نمی توانند الزامات فرآیند مینای دندان را برآورده کنند.بازپرداخت سیم پیچ فقط می تواند سیم مسی را نرم کند ، اما ریزش کامل نیست.از آنجا که سیم بعد از بازپخت نرم است ، خم هنگام پرداخت آن افزایش می یابد.بازپرداخت مداوم در دستگاه ترسیم سیم می تواند سیم مسی را نرم کرده و چربی سطح را از بین ببرد ، اما پس از آنیل شدن ، سیم مس نرم روی سیم پیچ زخم شده و خم زیادی را تشکیل می دهد.بازپرداخت مداوم قبل از نقاشی روی مینای دندان نه تنها می تواند به هدف نرم شدن و کمرنگ شدن برسد ، بلکه سیم آنیل شده نیز بسیار مستقیم ، مستقیماً در دستگاه نقاشی است و می تواند با فیلم رنگ یکنواخت پوشیده شود.
دمای کوره آنیل باید با توجه به طول کوره آنیل ، مشخصات سیم مسی و سرعت خط تعیین شود.در همان دما و سرعت ، هرچه کوره بازپرداخت طولانی تر باشد ، بازیابی شبکه هادی به طور کامل تر است.وقتی دمای بازپخت پایین باشد ، دمای کوره بیشتر است ، کشیدگی بهتر می شود.اما وقتی دمای آنیل بسیار زیاد باشد ، پدیده مخالف ظاهر می شود.هرچه دمای بازپرداخت بیشتر باشد ، کشیدگی کوچکتر است و سطح سیم درخشش و حتی شکننده از دست می دهد.
دمای بیش از حد بالای کوره آنیل نه تنها بر عمر خدمات کوره تأثیر می گذارد ، بلکه به راحتی سیم را می سوزاند که برای اتمام ، شکسته و نخ متوقف می شود.حداکثر دمای کوره آنیل باید در حدود 500 ℃ کنترل شود.انتخاب نقطه کنترل دما در موقعیت تقریبی دمای استاتیک و پویا با اتخاذ کنترل دمای دو مرحله ای برای کوره مؤثر است.
مس در دمای بالا به راحتی اکسید می شود.اکسید مس بسیار سست است و فیلم رنگ نمی تواند به طور محکم به سیم مسی وصل شود.اکسید مس تأثیر کاتالیزوری در پیری فیلم رنگ دارد و اثرات منفی بر انعطاف پذیری ، شوک حرارتی و پیری حرارتی سیم مینا دارد.اگر هادی مس اکسید نشود ، لازم است که هادی مس را از تماس با اکسیژن موجود در هوا در دمای بالا دور نگه دارید ، بنابراین باید گاز محافظ وجود داشته باشد.بیشتر کوره های آنیلایی در یک انتها آب مهر و موم شده و در طرف دیگر باز می شوند.آب موجود در مخزن آب کوره آنیلایی دارای سه عملکرد است: بسته شدن دهان کوره ، سیم خنک کننده ، تولید بخار به عنوان گاز محافظ.در ابتدای راه اندازی ، از آنجا که بخار کمی در لوله بازپرداخت وجود دارد ، هوا به موقع قابل برداشت نیست ، بنابراین مقدار کمی از محلول آب الکل (1: 1) را می توان درون لوله بازپرداخت ریخت.(توجه کنید که الکل خالص را بریزید و دوز را کنترل کنید)
کیفیت آب در مخزن بازپخت بسیار مهم است.ناخالصی های موجود در آب باعث می شود سیم نجس شود ، بر نقاشی تأثیر بگذارد و قادر به تشکیل یک فیلم صاف نباشد.میزان کلر آب بازپس گیری شده باید کمتر از 5mg / l باشد و رسانایی باید کمتر از 50 میکروگرم Ω / سانتی متر باشد.یونهای کلرید متصل به سطح سیم مسی بعد از یک دوره زمانی ، سیم مسی و فیلم را رنگ می کنند و لکه های سیاه را روی سطح سیم در فیلم رنگ سیم مینا تولید می کنند.برای اطمینان از کیفیت ، سینک باید مرتباً تمیز شود.
دمای آب در مخزن نیز لازم است.دمای بالای آب برای محافظت از سیم مسی آنیل شده منجر به بروز بخار می شود.سیم که از مخزن آب خارج می شود ، حمل آب آسان نیست ، اما برای خنک کننده سیم مساعد نیست.اگرچه دمای کم آب نقش خنک کننده ایفا می کند ، اما آب زیادی روی سیم وجود دارد که برای نقاشی مساعد نیست.به طور کلی ، دمای آب خط ضخیم پایین تر است و از خط نازک بالاتر است.هنگامی که سیم مسی سطح آب را ترک می کند ، صدای تبخیر و آب پاشیدن وجود دارد ، نشان می دهد که دمای آب خیلی زیاد است.به طور کلی ، خط ضخیم در 60 ~ 50 ℃ کنترل می شود ، خط میانی در 70 60 60 ℃ کنترل می شود و خط نازک در 80 ~ 70 ℃ کنترل می شود.به دلیل مشکل زیاد و مشکل جدی در مصرف آب ، خط ریز باید توسط هوای گرم خشک شود.

رنگ آمیزی
نقاشی فرآیند پوشش سیم پوشش روی هادی فلزی است تا یک پوشش یکنواخت با ضخامت مشخص تشکیل شود.این مربوط به چندین پدیده فیزیکی روشهای مایع و نقاشی است.
1. پدیده های فیزیکی
1) ویسکوزیته هنگامی که مایع جریان می یابد ، برخورد بین مولکول ها باعث می شود یک مولکول با یک لایه دیگر حرکت کند.به دلیل نیروی تعامل ، لایه دوم مولکول ها مانع حرکت لایه قبلی مولکول ها می شوند ، بنابراین فعالیت چسبندگی را نشان می دهد که ویسکوزیته نامیده می شود.روشهای مختلف نقاشی و مشخصات مختلف هادی نیاز به ویسکوزیته مختلف رنگ دارد.ویسکوزیته عمدتاً مربوط به وزن مولکولی رزین است ، وزن مولکولی رزین بزرگ است و ویسکوزیته رنگ زیاد است.از آن برای رنگ آمیزی خط خشن استفاده می شود ، زیرا خصوصیات مکانیکی فیلم به دست آمده توسط وزن مولکولی بالا بهتر است.رزین با ویسکوزیته کوچک برای پوشش خط ریز استفاده می شود و وزن مولکولی رزین کوچک و آسان است که به طور مساوی پوشش داده شود و فیلم رنگ صاف است.
2) مولکول های اطراف مولکول ها در داخل مایع تنش سطح وجود دارد.گرانش بین این مولکول ها می تواند به تعادل موقتی برسد.از یک طرف ، نیروی یک لایه از مولکول ها روی سطح مایع در معرض گرانش مولکول های مایع قرار می گیرد و نیروی آن به عمق مایع نشان می دهد ، از طرف دیگر ، آن را در معرض گرانش قرار می دهد. مولکول های گازبا این حال، مولکول های گاز کمتر از مولکول های مایع هستند و بسیار دور هستند.بنابراین ، مولکول های موجود در لایه سطح مایع به دلیل گرانش داخل مایع می توانند به دست بیایند ، سطح مایع تا حد ممکن کوچک می شود تا یک مهره گرد ایجاد شود.مساحت کره در هندسه حجمی مشابه کوچکترین است.اگر مایع تحت تأثیر نیروهای دیگر قرار نگیرد، همیشه در زیر کشش سطحی کروی است.
با توجه به تنش سطح سطح مایع رنگ ، انحنای سطح ناهموار متفاوت است و فشار مثبت هر نقطه نامتعادل است.قبل از ورود به کوره پوشش رنگ ، مایع رنگ در قسمت ضخیم توسط تنش سطح به محل نازک جریان می یابد ، به طوری که مایع رنگ یکنواخت است.این فرایند فرآیند تراز کردن نامیده می شود.یکنواختی فیلم رنگ تحت تأثیر اثر تسطیح و همچنین تحت تأثیر گرانش قرار می گیرد.این هم نتیجه نیروی حاصل است.
بعد از اینکه احساس با هادی رنگ ساخته می شود ، فرآیند کشیدن دور وجود دارد.از آنجا که سیم با نمد پوشانده شده است ، شکل مایع رنگ به شکل زیتون است.در این زمان ، تحت عمل تنش سطحی ، محلول رنگ بر ویسکوزیته رنگ خود غلبه می کند و در یک لحظه به یک دایره تبدیل می شود.فرآیند ترسیم و گرد شدن محلول رنگ در شکل نشان داده شده است:
1 - هادی رنگ در نمد 2 - لحظه خروجی نمدی 3 - مایع رنگ به دلیل تنش سطح گرد می شود
اگر مشخصات سیم کوچک باشد ، ویسکوزیته رنگ کوچکتر است و زمان مورد نیاز برای ترسیم دایره کمتر است.اگر مشخصات سیم افزایش یابد ، ویسکوزیته رنگ افزایش می یابد و زمان مورد نیاز نیز بزرگتر است.در رنگ ویسکوزیته بالا ، گاهی اوقات تنش سطح نمی تواند بر اصطکاک داخلی رنگ غلبه کند ، که باعث لایه رنگ ناهموار می شود.
هنگامی که سیم روکش شده احساس می شود ، هنوز یک مشکل گرانش در فرآیند ترسیم و گرد کردن لایه رنگ وجود دارد.اگر زمان عمل دایره کشش کوتاه باشد ، زاویه تیز زیتون به سرعت از بین می رود ، زمان اثر عمل گرانش بر روی آن بسیار کوتاه است و لایه رنگ روی هادی نسبتاً یکنواخت است.اگر زمان ترسیم طولانی تر باشد ، زاویه تیز در هر دو انتها مدت زمان طولانی دارد و زمان عمل گرانش طولانی تر است.در این زمان ، لایه مایع رنگ در گوشه تیز روند جریان رو به پایین را دارد که باعث می شود لایه رنگ در مناطق محلی ضخیم شود و تنش سطح باعث می شود مایع رنگ به داخل توپ بکشد و به ذرات تبدیل شود.از آنجا که گرانش هنگام ضخیم بودن لایه رنگ بسیار برجسته است ، در هنگام استفاده از هر پوشش ، مجاز به ضخیم شدن نیست ، که یکی از دلایلی است که از "رنگ نازک برای پوشش بیش از یک کت استفاده می شود" هنگام پوشش خط پوشش. .
در هنگام پوشش خط ریز ، اگر ضخیم باشد ، تحت عمل تنش سطحی منقبض می شود و پشم موج دار یا بامبو را تشکیل می دهد.
اگر بر روی هادی بسیار ریز و درشت وجود داشته باشد ، رنگ آمیزی در زیر عمل تنش سطحی آسان نیست و از بین رفتن و نازک شدن آن آسان است ، که باعث ایجاد سوراخ سوزن سیم مینای دندان می شود.
اگر هادی گرد بیضی باشد ، تحت عمل فشار اضافی ، لایه مایع رنگ در دو انتهای محور طولانی بیضوی نازک است و در دو انتهای محور کوتاه ضخیم تر است ، که منجر به پدیده غیر یکنواختی قابل توجهی می شود.بنابراین ، گرد بودن سیم مسی گرد که برای سیم مینای دندان مورد استفاده قرار می گیرد ، نیازهای لازم را برآورده می کند.
هنگامی که حباب به صورت رنگ تولید می شود ، حباب هوا است که در هنگام هم زدن و تغذیه در محلول رنگ پیچیده شده است.به دلیل نسبت هوای کوچک ، با شناور بودن به سطح خارجی می رسد.با این حال ، به دلیل تنش سطحی مایع رنگ ، هوا نمی تواند از طریق سطح شکسته شود و در مایع رنگ باقی بماند.این نوع رنگ با حباب هوا روی سطح سیم اعمال می شود و وارد کوره بسته بندی رنگ می شود.پس از گرمایش ، هوا به سرعت گسترش می یابد و مایع رنگ هنگامی که تنش سطح مایع به دلیل گرما کاهش می یابد ، رنگ می شود ، سطح خط پوشش صاف نیست.
3) پدیده خیس شدن این است که جیوه قطره های جیوه به بیضی های روی صفحه شیشه ای کوچک می شوند و قطره های آب روی صفحه شیشه ای گسترش می یابند تا یک لایه نازک با مرکز کمی محدب تشکیل شود.اولی پدیده غیر خیس است و دومی پدیده مرطوب است.خیس شدن تجلی نیروهای مولکولی است.اگر گرانش بین مولکول های یک مایع کمتر از مایع و جامد باشد ، مایع جامد را مرطوب می کند و سپس مایع می تواند به طور مساوی روی سطح جامد پوشانده شود.اگر گرانش بین مولکول های مایع از مایع و جامد بیشتر باشد ، مایع نمی تواند جامد را خیس کند و مایع به یک توده روی سطح جامد کوچک می شود ، این یک گروه است.همه مایعات می توانند برخی از جامدات را مرطوب کنند، نه برخی دیگر را.زاویه بین خط مماس سطح مایع و خط مماس سطح جامد زاویه تماس نامیده می شود.زاویه تماس کمتر از 90 درجه مایع مرطوب است و مایع جامد را در 90 درجه یا بیشتر خیس نمی کند.
اگر سطح سیم مسی روشن و تمیز باشد ، می توان از لایه ای از رنگ استفاده کرد.اگر سطح با روغن رنگ آمیزی شود ، زاویه تماس بین هادی و رابط مایع رنگ تحت تأثیر قرار می گیرد.مایع رنگ از خیس شدن به غیر مرطوب شدن تغییر می کند.اگر سیم مسی سخت باشد ، آرایش مشبک مولکولی سطح به طور نامنظم جذابیت کمی بر روی رنگ دارد ، که این امر برای خیس شدن سیم مسی توسط محلول لاک مساعد نیست.
4) پدیده مویرگی مایع موجود در دیواره لوله افزایش می یابد و مایعی که دیواره لوله را در لوله کاهش نمی دهد ، به پدیده مویرگی گفته می شود.این به دلیل پدیده مرطوب کننده و تأثیر تنش سطح است.نقاشی نمدی برای استفاده از پدیده مویرگی است.هنگامی که مایع دیواره لوله را مرطوب می کند ، مایع در امتداد دیواره لوله بالا می رود تا یک سطح مقعر تشکیل شود که باعث افزایش سطح مایع می شود و تنش سطح باید سطح مایع را به حداقل برساند.تحت این نیرو ، سطح مایع افقی خواهد بود.مایع موجود در لوله با افزایش افزایش می یابد تا زمانی که اثر خیس شدن و کشش سطحی به سمت بالا بکشید و وزن ستون مایع در لوله به تعادل برسد ، مایع موجود در لوله متوقف می شود.هرچه مویرگی ظریف تر باشد ، وزن مخصوص مایع کوچکتر ، زاویه تماس خیس شدن کوچکتر ، تنش سطح نیز بیشتر می شود ، سطح مایع در مویرگی بیشتر می شود ، پدیده مویرگی آشکارتر خواهد بود.

2. روش نقاشی نمدی
ساختار روش نقاشی نمدی ساده است و عملکرد آن مناسب است.تا زمانی که این احساس در دو طرف سیم با شکاف احساس شده صاف شود ، از ویژگی های گشاد ، نرم ، الاستیک و متخلخل احساس برای تشکیل سوراخ قالب استفاده می شود ، از رنگ اضافی روی سیم استفاده می کند ، جذب می شود. ، ذخیره ، حمل و نقل مایع رنگ را از طریق پدیده مویرگی و مایع رنگ یکنواخت را روی سطح سیم بمالید.
روش پوشش نمدی برای رنگ سیم مینا با فرار حلال خیلی سریع یا ویسکوزیته خیلی زیاد مناسب نیست.فرار بیش از حد سریع حلال و ویسکوزیته بیش از حد زیاد باعث جلوگیری از منافذ احساس می شود و به سرعت کشش خوب و توانایی سیفون مویرگی خود را از دست می دهد.
هنگام استفاده از روش نقاشی نمدی ، باید به این موارد توجه شود:
1) فاصله بین گیره نمد و ورودی فر.با توجه به نیروی حاصل از تسطیح و گرانش پس از نقاشی ، عوامل تعلیق خط و گرانش رنگ ، فاصله بین مخزن احساس و رنگ (دستگاه افقی) 50-80 میلی متر است و فاصله بین دهان احساس و کوره 200-250 میلی متر است.
2) مشخصات احساس.هنگام پوشش مشخصات درشت ، احساس نیاز به گسترده ، ضخیم ، نرم ، الاستیک است و منافذ زیادی دارد.این احساس به راحتی می توان سوراخ های قالب نسبتاً بزرگی را در فرآیند نقاشی تشکیل داد و مقدار زیادی از آن ذخیره سازی رنگ و تحویل سریع انجام می شود.لازم است هنگام استفاده از نخ ریز ، باریک ، نازک ، متراکم و با منافذ کوچک باشد.این احساس را می توان با پارچه پشمی پنبه یا پارچه تی شرت پیچیده کرد تا یک سطح ریز و نرم تشکیل شود ، به طوری که میزان نقاشی کوچک و یکنواخت است.
مورد نیاز برای ابعاد و تراکم نمد روکش شده
مشخصات MM عرض × ضخامت چگالی G / cm3 مشخصات MM عرض × ضخامت چگالی G / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 زیر 30 × 30.35 ~ 0.40
3) کیفیت احساس.پشم با کیفیت بالا با فیبر ریز و طولانی برای نقاشی مورد نیاز است (فیبر مصنوعی با مقاومت در برابر حرارت عالی و مقاومت در برابر سایش برای جایگزینی پشم در کشورهای خارجی استفاده شده است).5٪، pH = 7، صاف، ضخامت یکنواخت.
4) الزامات آتل نمدی.اسپلینت باید با دقت برنامه ریزی و پردازش شود ، بدون زنگ زدگی ، یک سطح تماس مسطح را با نمد ، بدون خم و تغییر شکل نگه دارید.اسپلینت های مختلف وزن باید با قطر سیم های مختلف تهیه شود.سفتی احساس باید تا حد امکان توسط خود گرانش شکاف کنترل شود و باید از آن جلوگیری کرد که توسط پیچ یا بهار فشرده شود.روش تراکم گرانش خود می تواند پوشش هر موضوع را کاملاً سازگار کند.
5) احساس باید به خوبی با تأمین رنگ مطابقت داشته باشد.تحت این شرط که ماده رنگ بدون تغییر باقی بماند ، می توان با تنظیم چرخش غلتک انتقال رنگ ، میزان تأمین رنگ را کنترل کرد.موقعیت احساس ، اسپلینت و هادی باید به گونه ای ترتیب داده شود که سوراخ قالب با هادی سطح باشد ، به طوری که فشار یکنواخت احساس بر روی هادی را حفظ کند.موقعیت افقی چرخ راهنمای دستگاه مینا افقی باید پایین تر از بالای غلتک مینا باشد و ارتفاع بالای غلتک مینا و مرکز لایه باز احساس باید در همان خط افقی باشد.برای اطمینان از ضخامت فیلم و پایان سیم مینای دندان ، مناسب است از گردش خون برای تأمین رنگ استفاده شود.مایع رنگ در جعبه رنگ بزرگ پمپ می شود و رنگ گردش خون از جعبه رنگ بزرگ به مخزن رنگ کوچک پمپ می شود.با مصرف رنگ ، مخزن رنگ کوچک به طور مداوم توسط رنگ موجود در جعبه رنگ بزرگ تکمیل می شود ، به طوری که رنگ موجود در مخزن رنگ کوچک ویسکوزیته یکنواخت و محتوای جامد را حفظ می کند.
6) پس از استفاده برای مدت زمانی ، منافذ روکش روکش شده توسط پودر مس روی سیم مسی یا سایر ناخالصی های موجود در رنگ مسدود می شود.سیم شکسته ، سیم چسبنده یا مفصل در تولید نیز خراشیده و به سطح نرم و حتی سطح نمد آسیب می زند.سطح سیم در اثر اصطکاک طولانی مدت با احساس آسیب دیده است.تابش دما در دهان کوره احساس را سخت می کند ، بنابراین باید مرتباً تعویض شود.
7) احساس می شود که نقاشی دارای مضرات اجتناب ناپذیر خود است.جایگزینی مکرر ، میزان کم مصرف ، افزایش محصولات زباله ، از بین رفتن زیاد نمد.ضخامت فیلم بین خطوط آسان نیست.ایجاد خارج از مرکز فیلم آسان است.سرعت محدود است.از آنجا که اصطکاک ناشی از حرکت نسبی بین سیم و احساس می شود که سرعت سیم خیلی سریع است ، گرما ایجاد می کند ، ویسکوزیته رنگ را تغییر می دهد و حتی احساس را می سوزاند.عملکرد نادرست احساس را به داخل کوره می آورد و باعث تصادفات آتش سوزی می شود.در فیلم سیم مینا ، سیم های نمدی وجود دارد که عوارض جانبی بر سیم مینا مقاوم در برابر دمای بالا خواهد داشت.از رنگ ویسکوزیته بالا قابل استفاده نیست که باعث افزایش هزینه می شود.

3. پاس نقاشی
تعداد پاس های نقاشی تحت تأثیر محتوای جامد ، ویسکوزیته ، تنش سطح ، زاویه تماس ، سرعت خشک کردن ، روش نقاشی و ضخامت پوشش است.رنگ سیم مینای دندان عمومی باید چندین بار پوشش داده شود و پخته شود تا حلال به طور کامل تبخیر شود ، واکنش رزین کامل است و یک فیلم خوب شکل می گیرد.
رنگ رنگ رنگ جامد محتوای سطح تنش رنگ ویسکوزیته رنگ رنگ
سریع و آهسته با اندازه ضخیم و کم رنگ و کم رنگ و کم رنگ
چند بار نقاشی
پوشش اول کلید است.اگر خیلی نازک باشد ، فیلم نفوذپذیری خاصی از هوا ایجاد می کند و هادی مس اکسید می شود و در آخر سطح سیم مینای دندان گل می یابد.اگر خیلی ضخیم باشد ، واکنش متقابل ممکن است کافی نباشد و چسبندگی فیلم کاهش می یابد و رنگ پس از شکستن در نوک کوچک می شود.
آخرین پوشش نازک تر است که برای مقاومت در برابر خراش سیم مینای دندان مفید است.
در تولید خط مشخصات خوب ، تعداد عبور از نقاشی به طور مستقیم بر عملکرد و عملکرد سوراخ سوراخ تأثیر می گذارد.

پخت
پس از رنگ آمیزی سیم، وارد فر می شود.ابتدا ، حلال در رنگ تبخیر می شود و سپس برای تشکیل لایه ای از فیلم رنگ تقویت می شود.سپس رنگ شده و پخته می شود.کل فرآیند پخت با تکرار این کار برای چندین بار به پایان می رسد.
1. توزیع دمای فر
توزیع دمای اجاق گاز تأثیر زیادی در پخت سیم مینا دارد.برای توزیع دمای فر دو مورد وجود دارد: دمای طولی و دمای عرضی.نیاز دمای طولی منحنی است ، یعنی از پایین تا زیاد و سپس از بالا تا پایین.دمای عرضی باید خطی باشد.یکنواختی دمای عرضی به گرمایش، حفظ حرارت و همرفت گاز داغ تجهیزات بستگی دارد.
فرایند مینای دندان مستلزم آن است که کوره مینا باید الزامات را برآورده کند
الف) کنترل دقیق دما، ± 5 ℃
ب) منحنی دمای کوره را می توان تنظیم کرد و حداکثر دمای منطقه پخت می تواند به 550 برسد
ج) اختلاف دمای عرضی نباید از 5 ℃ تجاوز کند.
سه نوع دما در فر وجود دارد: دمای منبع گرما ، دمای هوا و دمای هادی.به طور سنتی ، دمای کوره توسط ترموکوپل قرار داده شده در هوا اندازه گیری می شود و درجه حرارت به طور کلی نزدیک به دمای گاز موجود در کوره است.T-Source> t-gas> t-paint> t- سیم (T-Paint دمای تغییرات فیزیکی و شیمیایی رنگ در فر است).به طور کلی ، رنگ T حدود 100 ℃ پایین تر از T-GA است.
فر به منطقه تبخیر و منطقه جامد سازی به صورت طولی تقسیم می شود.منطقه تبخیر توسط حلال تبخیر حاکم است و منطقه پخت و پز توسط فیلم درمانی حاکم است.
2. تبخیر
پس از استفاده از رنگ عایق بر روی هادی ، حلال و رقیق کننده در هنگام پخت تبخیر می شوند.دو شکل مایع به گاز وجود دارد: تبخیر و جوش.مولکول های موجود در سطح مایع که وارد هوا می شوند ، تبخیر نامیده می شوند که می تواند در هر دما انجام شود.تحت تأثیر دما و تراکم ، درجه حرارت بالا و چگالی کم می تواند تبخیر را تسریع کند.هنگامی که چگالی به مقدار مشخصی برسد ، مایع دیگر تبخیر نمی شود و اشباع می شود.مولکول های داخل مایع به گاز تبدیل می شوند تا حباب ها تشکیل شوند و به سطح مایع برسند.حباب ها می ترکند و بخار آزاد می کنند.پدیده ای که مولکول های داخل و روی سطح مایع در همان زمان بخار می شوند ، جوش خوانده می شود.
فیلم سیم مینا لازم است تا صاف باشد.تبخیر حلال باید به صورت تبخیر انجام شود.جوشاندن مطلقاً مجاز نیست، در غیر این صورت حباب ها و ذرات مودار روی سطح سیم لعابی ظاهر می شوند.با تبخیر حلال در رنگ مایع ، رنگ عایق ضخیم تر و ضخیم تر می شود و زمان مهاجرت حلال در داخل رنگ مایع به سطح طولانی تر می شود ، به خصوص برای سیم مینای ضخیم.به دلیل ضخامت رنگ مایع ، برای جلوگیری از تبخیر حلال داخلی و گرفتن یک فیلم صاف ، باید زمان تبخیر طولانی تر باشد.
دمای منطقه تبخیر به نقطه جوش محلول بستگی دارد.اگر نقطه جوش کم باشد ، دمای منطقه تبخیر پایین تر خواهد بود.با این حال ، دمای رنگ روی سطح سیم از دمای کوره منتقل می شود ، به علاوه جذب گرما از تبخیر محلول ، جذب گرما سیم ، بنابراین دمای رنگ روی سطح سیم بسیار است کمتر از دمای کوره
اگرچه مرحله تبخیر در پخت مینای دندان ریز دانه وجود دارد ، اما به دلیل پوشش نازک روی سیم ، حلال در مدت زمان بسیار کوتاهی تبخیر می شود ، بنابراین دمای موجود در منطقه تبخیر می تواند بیشتر باشد.اگر فیلم در حین پخت ، مانند سیم مینا پلی اورتان به دمای پایین تر نیاز داشته باشد ، درجه حرارت در منطقه تبخیر بالاتر از منطقه پخت است.اگر دمای منطقه تبخیر کم باشد ، سطح سیم مینای دندان موهای قابل کوچک شدن تشکیل می شود ، گاهی اوقات مانند موج دار یا خاردار ، گاهی اوقات مقعر.این امر به این دلیل است که پس از رنگ آمیزی سیم ، یک لایه یکنواخت رنگ روی سیم تشکیل می شود.اگر فیلم به سرعت پخته نشود ، رنگ به دلیل تنش سطح و زاویه خیس شدن رنگ کوچک می شود.هنگامی که دمای ناحیه تبخیر کم است ، دمای رنگ کم است ، زمان تبخیر حلال طولانی است ، تحرک رنگ در تبخیر حلال اندک است و تراز کردن ضعیف است.هنگامی که دمای ناحیه تبخیر زیاد است ، دمای رنگ زیاد است و زمان تبخیر حلال زمان طولانی تبخیر است ، حرکت رنگ مایع در تبخیر حلال زیاد است ، تراز کردن خوب است ، و سطح سیم میناکاری شده صاف است.
اگر دمای منطقه تبخیر خیلی زیاد باشد ، به محض ورود سیم روکش شده به فر ، که به سرعت "ژله" تشکیل می شود ، حلال در لایه بیرونی به سرعت تبخیر می شود ، بنابراین مانع مهاجرت بیرونی حلال لایه داخلی می شود.در نتیجه ، تعداد زیادی از حلال ها در لایه داخلی پس از ورود به منطقه با دمای بالا به همراه سیم ، مجبور به تبخیر یا جوشاندن خواهند شد ، که باعث از بین رفتن تداوم فیلم رنگ سطحی می شود و باعث ایجاد سوراخ ها و حباب ها در فیلم رنگ می شود. و سایر مشکلات کیفی

3. پخت
این سیم پس از تبخیر وارد منطقه پخت می شود.واکنش اصلی در ناحیه پخت، واکنش شیمیایی رنگ است، یعنی اتصال عرضی و پخت پایه رنگ.به عنوان مثال ، رنگ پلی استر نوعی فیلم نقاشی است که با اتصال به استر درخت با ساختار خطی ، یک ساختار خالص را تشکیل می دهد.واکنش پخت بسیار مهم است ، مستقیماً با عملکرد خط پوشش مرتبط است.اگر پخت کافی نباشد ، می تواند بر انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر حلال ، مقاومت در برابر خراش و خرابی نرم سیم پوشش تأثیر بگذارد.بعضی اوقات ، اگرچه در آن زمان تمام اجراها خوب بود ، ثبات فیلم ضعیف بود و پس از یک دوره ذخیره سازی ، داده های عملکرد کاهش یافت ، حتی بدون صلاحیت.اگر پخت بیش از حد زیاد باشد ، فیلم شکننده می شود ، انعطاف پذیری و شوک حرارتی کاهش می یابد.بیشتر سیمهای مینا شده را می توان با رنگ فیلم رنگ مشخص کرد ، اما از آنجا که خط پوشش بارها پخته می شود ، داوری فقط از ظاهر جامع نیست.هنگامی که پخت داخلی کافی نیست و پخت خارجی بسیار کافی است ، رنگ خط پوشش بسیار خوب است ، اما خاصیت لایه برداری بسیار ضعیف است.آزمایش پیری حرارتی ممکن است منجر به آستین روکش یا لایه برداری بزرگ شود.در مقابل ، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست ، رنگ خط پوشش نیز خوب است ، اما مقاومت خراش بسیار ضعیف است.
در مقابل ، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست ، رنگ خط پوشش نیز خوب است ، اما مقاومت خراش بسیار ضعیف است.
این سیم پس از تبخیر وارد منطقه پخت می شود.واکنش اصلی در ناحیه پخت، واکنش شیمیایی رنگ است، یعنی اتصال عرضی و پخت پایه رنگ.به عنوان مثال ، رنگ پلی استر نوعی فیلم نقاشی است که با اتصال به استر درخت با ساختار خطی ، یک ساختار خالص را تشکیل می دهد.واکنش پخت بسیار مهم است ، مستقیماً با عملکرد خط پوشش مرتبط است.اگر پخت کافی نباشد، می تواند بر انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و نرم شدن نرم شدن سیم پوشش تأثیر بگذارد.
اگر پخت کافی نباشد، می تواند بر انعطاف پذیری، مقاومت در برابر حلال، مقاومت در برابر خراش و نرم شدن نرم شدن سیم پوشش تأثیر بگذارد.بعضی اوقات ، اگرچه در آن زمان تمام اجراها خوب بود ، ثبات فیلم ضعیف بود و پس از یک دوره ذخیره سازی ، داده های عملکرد کاهش یافت ، حتی بدون صلاحیت.اگر پخت بیش از حد بالا باشد، فیلم شکننده می شود، انعطاف پذیری و شوک حرارتی کاهش می یابد.بیشتر سیمهای مینا شده را می توان با رنگ فیلم رنگ مشخص کرد ، اما از آنجا که خط پوشش بارها پخته می شود ، داوری فقط از ظاهر جامع نیست.هنگامی که پخت داخلی کافی نیست و پخت خارجی بسیار کافی است ، رنگ خط پوشش بسیار خوب است ، اما خاصیت لایه برداری بسیار ضعیف است.آزمایش پیری حرارتی ممکن است به آستین پوشش یا لایه برداری بزرگ منجر شود.در مقابل ، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست ، رنگ خط پوشش نیز خوب است ، اما مقاومت خراش بسیار ضعیف است.در واکنش پخت ، چگالی گاز حلال یا رطوبت در گاز بیشتر بر شکل گیری فیلم تأثیر می گذارد ، که باعث می شود قدرت فیلم خط پوشش کاهش یابد و مقاومت خراش تحت تأثیر قرار گیرد.
بیشتر سیمهای مینا شده را می توان با رنگ فیلم رنگ مشخص کرد ، اما از آنجا که خط پوشش بارها پخته می شود ، داوری فقط از ظاهر جامع نیست.هنگامی که پخت داخلی کافی نیست و پخت خارجی بسیار کافی است ، رنگ خط پوشش بسیار خوب است ، اما خاصیت لایه برداری بسیار ضعیف است.آزمایش پیری حرارتی ممکن است منجر به آستین روکش یا لایه برداری بزرگ شود.در مقابل ، هنگامی که پخت داخلی خوب است اما پخت خارجی کافی نیست ، رنگ خط پوشش نیز خوب است ، اما مقاومت خراش بسیار ضعیف است.در واکنش پخت ، چگالی گاز حلال یا رطوبت در گاز بیشتر بر شکل گیری فیلم تأثیر می گذارد ، که باعث می شود قدرت فیلم خط پوشش کاهش یابد و مقاومت خراش تحت تأثیر قرار گیرد.

4. دفع زباله
در طی فرآیند پخت سیم مینای دندان ، بخار حلال و مواد مولکولی کم ترک خورده باید به موقع از کوره تخلیه شوند.چگالی بخار حلال و رطوبت موجود در گاز بر تبخیر و پخت در فرآیند پخت تأثیر می گذارد و مواد مولکولی کم بر صافی و روشنایی فیلم رنگ تأثیر می گذارد.علاوه بر این ، غلظت بخار حلال مربوط به ایمنی است ، بنابراین تخلیه زباله برای کیفیت محصول ، تولید ایمن و مصرف گرما بسیار مهم است.
با توجه به کیفیت محصول و تولید ایمنی ، میزان تخلیه زباله باید بزرگتر باشد ، اما مقدار زیادی گرما باید در همان زمان از بین برود ، بنابراین تخلیه زباله ها باید مناسب باشند.تخلیه زباله از کوره گردش خون گرمای احتراق کاتالیزوری معمولاً 30 ~ 30 ٪ از مقدار هوای گرم است.میزان زباله به میزان حلال مورد استفاده ، رطوبت هوا و گرمای اجاق بستگی دارد.با استفاده از حلال 1 کیلوگرم ، حدود 40 ~ 50m3 زباله (تبدیل به دمای اتاق) تخلیه می شود.مقدار زباله را می توان از وضعیت گرمایش دمای کوره ، مقاومت خراش سیم مینا و براق سیم مینا نیز قضاوت کرد.اگر دمای کوره برای مدت طولانی بسته باشد ، اما مقدار نشانه دما هنوز هم بسیار زیاد است ، به این معنی است که گرمای تولید شده توسط احتراق کاتالیزوری برابر یا بیشتر از گرمای مصرف شده در خشک کردن اجاق گاز است و خشک کردن فر خارج می شود کنترل در دمای بالا ، بنابراین تخلیه زباله باید به طور مناسب افزایش یابد.اگر دمای کوره برای مدت طولانی گرم شود ، اما نشانه دما زیاد نیست ، به این معنی است که مصرف گرما بیش از حد است و به احتمال زیاد میزان زباله های تخلیه شده بیش از حد است.پس از بازرسی ، میزان زباله های تخلیه شده باید به طور مناسب کاهش یابد.هنگامی که مقاومت خراش سیم مینای دندان ضعیف است ، ممکن است رطوبت گاز موجود در کوره خیلی زیاد باشد ، به خصوص در هوای مرطوب در تابستان ، رطوبت در هوا بسیار زیاد است و رطوبت تولید شده پس از احتراق کاتالیزوری حلال بخار باعث افزایش رطوبت گاز در کوره می شود.در این زمان ، تخلیه زباله ها باید افزایش یابد.نقطه شبنم در کوره بیش از 25 ℃ نیست.اگر براق سیم مینای دندان ضعیف و روشن نباشد ، ممکن است این باشد که مقدار زباله های تخلیه شده اندک است ، زیرا مواد مولکولی کم ترک خورده تخلیه نشده و به سطح فیلم رنگ وصل نمی شوند و باعث می شوند فیلم رنگ لکه دار شود .
سیگار کشیدن یک پدیده بد رایج در کوره مینا افقی است.بر اساس تئوری تهویه، گاز همیشه از نقطه با فشار بالا به نقطه با فشار کم جریان دارد.پس از گرم شدن گاز در کوره، حجم به سرعت منبسط شده و فشار افزایش می یابد.هنگامی که فشار مثبت در کوره ظاهر می شود، دهانه کوره دود می کند.می توان حجم اگزوز را افزایش داد یا حجم هوا را کاهش داد تا ناحیه فشار منفی بازگردد.اگر فقط یک انتهای دهان کوره سیگار بکشد ، به این دلیل است که حجم تأمین هوا در این انتها خیلی زیاد است و فشار هوای محلی از فشار جوی بالاتر است ، به طوری که هوای تکمیلی نتواند از دهان کوره وارد کوره شود. حجم عرضه هوا را کاهش دهید و فشار مثبت موضعی را از بین ببرید.

خنک کننده
دمای سیم میناکاری شده از فر بسیار بالا، فیلم بسیار نرم و استحکام بسیار کم است.اگر به موقع خنک نشود ، فیلم پس از چرخ راهنما آسیب می بیند ، که بر کیفیت سیم مینای دندان تأثیر می گذارد.هنگامی که سرعت خط نسبتاً کند است ، تا زمانی که طول مشخصی از خنک کننده وجود داشته باشد ، می توان سیم مینای دندان را به طور طبیعی خنک کرد.هنگامی که سرعت خط سریع باشد ، خنک کننده طبیعی نمی تواند شرایط را برآورده کند ، بنابراین باید مجبور به خنک شدن شود ، در غیر این صورت سرعت خط بهبود نمی یابد.
خنک کننده هوای اجباری به طور گسترده ای استفاده می شود.از دمنده برای خنک کردن خط از طریق مجرای هوا و کولر استفاده می شود.توجه داشته باشید که از منبع هوا باید پس از تصفیه استفاده شود ، تا از دمیدن ناخالصی ها و گرد و غبار روی سطح سیم مینای دندان و چسبیدن به فیلم رنگ جلوگیری شود و در نتیجه مشکلات سطحی ایجاد شود.
اگرچه اثر خنک کننده آب بسیار مناسب است ، اما بر کیفیت سیم مینای دندان تأثیر می گذارد ، فیلم را حاوی آب ، کاهش مقاومت خراش و مقاومت حلال فیلم می کند ، بنابراین استفاده از آن مناسب نیست.
روانکاری
روغن کاری سیم مینا تأثیر زیادی در سفتی گرفتن دارد.روان کننده مورد استفاده برای سیم مینای دندان می تواند سطح سیم مینای دندان را بدون آسیب به سیم صاف کند ، بدون اینکه بر استحکام حلقه برداشت و استفاده از کاربر تأثیر بگذارد.مقدار ایده آل روغن برای دستیابی به سیم لعابی صاف است، اما دست ها روغن واضحی را نمی بینند.از نظر کمی ، 1m2 از سیم مینا را می توان با 1 گرم روغن روغن کاری پوشانده کرد.
روش های رایج روغن کاری عبارتند از: روغن کاری نمدی، روغن کاری پوست گاو و روغن کاری غلتکی.در تولید ، روش های مختلف روغن کاری و روان کننده های مختلف برای برآورده کردن نیازهای مختلف سیم مینا در فرآیند سیم پیچ انتخاب می شوند.

بردار
هدف از دریافت و ترتیب سیم ، پیچیدن سیم مینا به طور مداوم ، محکم و به طور مساوی بر روی قرقره است.لازم است که مکانیسم دریافتی با سر و صدای کوچک ، تنش مناسب و چیدمان منظم ، یکنواخت هدایت شود.در مشکلات کیفیت سیم مینای دندان ، نسبت بازگشت به دلیل ضعف دریافت و تنظیم سیم بسیار بزرگ است ، که عمدتاً در تنش بزرگ خط گیرنده آشکار می شود ، قطر سیم کشیده می شود یا دیسک سیم پشت سر می گذارد.تنش خط دریافت کوچک است ، خط شل روی سیم پیچ باعث اختلال در خط می شود و ترتیب ناهموار باعث اختلال در خط می شود.اگرچه بیشتر این مشکلات در اثر عملکرد نادرست ایجاد می شود ، اما اقدامات لازم برای ایجاد راحتی برای اپراتورها در حال انجام است.
کشش خط دریافت بسیار مهم است که عمدتا توسط دست اپراتور کنترل می شود.با توجه به این تجربه ، برخی از داده ها به شرح زیر ارائه شده است: خط خشن در حدود 1.0 میلی متر حدود 10 ٪ از تنش غیر پسوند ، خط میانی حدود 15 ٪ از تنش غیر پسوند است ، خط خوب حدود 20 ٪ از کشش غیر کششی، و خط میکرو حدود 25 درصد کشش غیر کششی است.
تعیین نسبت سرعت خط و دریافت سرعت منطقی بسیار مهم است.فاصله کم بین خطوط آرایش خط به راحتی باعث ایجاد خط ناهموار روی سیم پیچ می شود.فاصله خط خیلی کم است.هنگامی که خط بسته شد ، خطوط پشتی در قسمت جلوی چندین حلقه خط فشرده می شوند ، به یک ارتفاع مشخص می رسند و ناگهان فرو می روند ، به طوری که دایره پشت خطوط در زیر دایره قبلی خطوط فشرده می شود.هنگامی که کاربر از آن استفاده می کند ، خط شکسته می شود و استفاده از آن تحت تأثیر قرار می گیرد.فاصله خط خیلی بزرگ است ، خط اول و خط دوم به شکل متقاطع است ، شکاف بین سیم مینای دندان روی سیم پیچ بسیار زیاد است ، ظرفیت سینی سیم کاهش می یابد و ظاهر خط پوشش بی نظم است.به طور کلی ، برای سینی سیم با هسته کوچک ، فاصله مرکزی بین خطوط باید سه برابر قطر خط باشد.برای دیسک سیم با قطر بزرگتر ، فاصله بین مراکز بین خطوط باید سه تا پنج برابر قطر خط باشد.مقدار مرجع نسبت سرعت خطی 1: 1.7-2 است.
فرمول تجربی T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
زمان سفر یک طرفه خط T (دقیقه) r - قطر صفحه جانبی قرقره (mm)
قطر R لوله قرقره (mm) l - فاصله باز شدن قرقره (mm)
سرعت V- سیم (M/min) D-قطر بیرونی سیم مینا (میلی متر)

روش عملکرد 7 、
اگرچه کیفیت سیم مینای دندان تا حد زیادی به کیفیت مواد اولیه مانند رنگ و سیم و وضعیت عینی ماشین آلات و تجهیزات بستگی دارد ، اگر ما به طور جدی با یک سری از مشکلات مانند پخت ، پخت ، سرعت و رابطه آنها برخورد نکنیم عملیات ، به فناوری عملیات تسلط ندهید ، در کار تور و چیدمان پارکینگ کار خوبی انجام ندهید ، در بهداشت فرآیند کار خوبی انجام ندهید ، حتی اگر مشتریان راضی نباشند مهم نیست که شرایط چقدر خوب باشد ، ما می توانیم " T سیم مینا با کیفیت بالا تولید می کند.بنابراین ، عامل تعیین کننده برای انجام کار خوب سیم مینای دندان ، احساس مسئولیت است.
1. قبل از راه اندازی دستگاه میناتینگ هوای گرم احتراق کاتالیزوری ، فن باید روشن شود تا هوا در کوره به آرامی گردش کند.کوره و منطقه کاتالیزوری را با گرمایش الکتریکی گرم کنید تا دمای منطقه کاتالیزوری به دمای احتراق کاتالیزور مشخص شود.
2. «سه اهتمام» و «سه بازرسی» در عملیات تولید.
1) اغلب فیلم رنگ را یک بار در ساعت اندازه گیری کنید و موقعیت صفر کارت میکرومتر را قبل از اندازه گیری کالیبره کنید.هنگام اندازه گیری خط ، کارت میکرومتر و خط باید همان سرعت را حفظ کنند و خط بزرگ باید در دو جهت عمود به صورت متقابل اندازه گیری شود.
2) مرتباً آرایش سیم را بررسی کنید، اغلب آرایش سیم عقب و جلو و سفتی کشش را مشاهده کنید و به موقع اصلاح کنید.بررسی کنید که آیا روغن روغن کاری مناسب است یا خیر.
3) غالباً به سطح نگاه می کنید ، اغلب مشاهده می کنید که آیا سیم مینای دندان در فرآیند پوشش دارای دانه های دانه ای ، لایه برداری و سایر پدیده های منفی است ، علل را پیدا کرده و فوراً تصحیح می کند.برای محصولات معیوب روی خودرو ، به موقع محور را بردارید.
4) عملکرد را بررسی کنید ، بررسی کنید که قطعات در حال اجرا طبیعی است ، به سفتی شافت پرداخت شده توجه کنید و از باریک شدن سر ، سیم شکسته و سیم جلوگیری کنید.
5) دما، سرعت و ویسکوزیته را با توجه به الزامات فرآیند بررسی کنید.
6) بررسی کنید که آیا مواد اولیه با الزامات فنی در فرآیند تولید مطابقت دارند یا خیر.
3. در عملکرد تولید سیم مینای دندان نیز باید به مشکلات انفجار و آتش سوزی توجه شود.وضعیت آتش سوزی به شرح زیر است:
اولین مورد این است که کل کوره کاملاً سوخته است ، که اغلب در اثر چگالی بخار بیش از حد یا دمای مقطع کوره ایجاد می شود.دوم این که چندین سیم به دلیل مقدار بیش از حد نقاشی در هنگام نخ ، در آتش سوزی هستند.برای جلوگیری از آتش سوزی ، دمای کوره فرآیند باید به شدت کنترل شود و تهویه کوره باید صاف باشد.
4- ترتیب پس از پارکینگ
کار نهایی بعد از پارکینگ عمدتاً به تمیز کردن چسب قدیمی در دهان کوره ، تمیز کردن مخزن رنگ و چرخ راهنما و انجام یک کار خوب در بهداشت محیطی مینای دندان و محیط اطراف اشاره دارد.برای تمیز نگه داشتن مخزن رنگ ، اگر فوراً رانندگی نکنید ، باید مخزن رنگ را با کاغذ بپوشانید تا از ورود ناخالصی ها جلوگیری شود.

اندازه گیری مشخصات
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیرمستقیم برای مشخصات (قطر) سیم مینا وجود دارد.
روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیرمستقیم برای مشخصات (قطر) سیم مینا وجود دارد.
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
.
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
.
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد
اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.
.روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیرمستقیم برای مشخصات (قطر) سیم مینا وجود دارد.
اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیرمستقیم برای مشخصات (قطر) سیم مینا وجود دارد.اندازه گیری مستقیم روش اندازه گیری مستقیم اندازه گیری قطر سیم مس لخت مستقیم است.سیم مینای دندان ابتدا باید سوزانده شود و از روش آتش استفاده شود.قطر سیم مینای دندان مورد استفاده در روتور سری موتور هیجان زده برای ابزارهای برقی بسیار اندک است ، بنابراین باید در مدت زمان کوتاهی بارها و بارها در هنگام استفاده از آتش سوزانده شود ، در غیر این صورت ممکن است سوزانده شود و بر کارآیی تأثیر بگذارد.
روش اندازه گیری مستقیم اندازه گیری قطر سیم مس لخت مستقیم است.سیم مینای دندان ابتدا باید سوزانده شود و از روش آتش استفاده شود.
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.
سیم مینا نوعی کابل است.مشخصات سیم مینای دندان با قطر سیم مس لخت (واحد: میلی متر) بیان شده است.اندازه گیری مشخصات سیم مینای دندان در واقع اندازه گیری قطر سیم مس لخت است.به طور کلی برای اندازه گیری میکرومتر استفاده می شود و دقت میکرومتر می تواند به 0 برسد.روش اندازه گیری مستقیم و روش اندازه گیری غیرمستقیم برای مشخصات (قطر) سیم مینا وجود دارد.اندازه گیری مستقیم روش اندازه گیری مستقیم اندازه گیری قطر سیم مس لخت مستقیم است.سیم مینای دندان ابتدا باید سوزانده شود و از روش آتش استفاده شود.قطر سیم مینای دندان مورد استفاده در روتور سری موتور هیجان زده برای ابزارهای برقی بسیار اندک است ، بنابراین باید در مدت زمان کوتاهی بارها و بارها در هنگام استفاده از آتش سوزانده شود ، در غیر این صورت ممکن است سوزانده شود و بر کارآیی تأثیر بگذارد.پس از سوزاندن ، رنگ سوخته را با پارچه تمیز کرده و سپس قطر سیم مس لخت را با میکرومتر اندازه گیری کنید.قطر سیم مس لخت مشخصات سیم مینا است.از لامپ الکل یا شمع برای سوزاندن سیم مینای دندان استفاده می شود.اندازه گیری غیرمستقیم
اندازه گیری غیرمستقیم روش اندازه گیری غیرمستقیم اندازه گیری قطر بیرونی سیم مسی مینای دندان (از جمله پوست مینای دندان) و سپس با توجه به داده های قطر بیرونی سیم مس مینای دندان (از جمله پوست مینای دندان) است.این روش از آتش برای سوزاندن سیم مینای دندان استفاده نمی کند و راندمان بالایی دارد.اگر می توانید مدل خاص سیم مس مینا را بدانید ، بررسی مشخصات (قطر) سیم مینای دندان دقیق تر است.[تجربه] مهم نیست که از کدام روش استفاده می شود ، تعداد ریشه ها یا قطعات مختلف باید سه بار اندازه گیری شود تا از صحت اندازه گیری اطمینان حاصل شود.